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一、拆裝前準備：工具與防護（hù）到位
1.必備工具：  
  拆卸：拉馬（2噸以上）、液壓扳手、銅錘、銅棒、內六角扳手（shǒu）、螺絲刀、清（qīng）洗劑（柴油或專用除鏽劑
  安裝：液（yè）壓壓裝機（優先選用，避免暴力敲擊）、力矩扳手（shǒu）、軸承加熱器（可選，加熱溫度≤120℃）、潤滑脂（耐高溫鋰基脂或二硫化（huà）鉬潤滑脂）。
  防護：防護手套、護目鏡、防塵口罩。
2.前期檢查：  
  停機並切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，確保設（shè）備完全靜止。
  清理軸承座、軸承周圍的物料、灰塵（chén），避免雜質進入軸承內部。
  記錄原軸承的安裝狀態（如潤滑（huá）脂殘（cán）留、固定螺絲位置），便於後續複原。
二、軸承拆卸方法：避免損傷軸承與設（shè）備
1.拉馬拆卸（適用於大多數圓振動篩（shāi）軸承）  
   將拉馬的固定爪卡緊軸（zhóu）承內圈（需（xū）確（què）保爪部與內圈貼合（hé）緊密（mì），避免滑脫損傷內圈（quān））。
   緩慢擰緊拉馬的螺（luó）杆，均勻施力，將（jiāng）軸承從軸承座中平穩拉出。
  若軸承鏽蝕嚴重，可先（xiān）噴塗（tú）除鏽劑，靜置10-15分鍾（zhōng）後再（zài）施力，避免暴力拆卸導致軸承碎裂。
  液壓壓出法（適用於大型軸承或拉馬無法施力的場景）  
  將液壓壓裝（zhuāng）機的壓頭對準軸承內圈，緩（huǎn）慢加壓，將軸（zhóu）承從軸承座中（zhōng）壓出。
  注（zhù）意（yì）壓頭需與軸承內圈完（wán）全貼合，避免壓偏導（dǎo）致內圈變形。
2.關鍵技巧  
  嚴禁用銅錘直接敲擊軸承外圈或內圈，需（xū）通過銅棒間接傳遞力量，避免軸承滾（gǔn）道、滾動體受損。
  若軸承與軸過盈配合，需先檢查軸的配合麵是否有磨損、鏽蝕，若有需先修（xiū）複軸部，再拆卸軸承。
三、軸承（chéng）安裝方法（fǎ）：確保（bǎo）同心度與潤滑
1.加熱安裝法（推薦，避免暴力壓裝損傷軸承（chéng））  
  將軸（zhóu）承放入加熱箱，加熱至80-120℃（溫度不得超（chāo）過120℃，避免（miǎn）軸承鋼退火失效（xiào）），保持10-15分鍾
趁熱將軸承迅速套入軸（zhóu）上，利用熱脹冷縮原（yuán）理實現過（guò）盈配合，避免壓裝損傷軸承。
2.液壓壓（yā）入法（無加（jiā）熱設備時的替代方案）  
  將液壓壓裝機的壓頭對準（zhǔn）軸承內圈，緩（huǎn）慢加壓，將軸承（chéng）壓入軸承座。
  壓（yā）裝（zhuāng）過程中需保持壓力均勻（yún），避免偏壓導致軸承傾斜、滾道變形。
3.關鍵技巧：  
  安（ān）裝前需檢查軸（zhóu）承的（de）清潔度，用清洗劑去除防（fáng）鏽油，再用無塵布擦幹，避免雜質進入軸承內部。
  軸承裝入後，需檢（jiǎn）查（chá）內圈（quān）與軸（zhóu）、外圈與軸（zhóu）承座的配合（hé）間隙，確保無鬆動、無偏斜（可用百分表檢測同心度，偏差≤0.05mm）。
  安裝後立即加注潤滑（huá）脂，填充（chōng）量為軸承內部空（kōng）間的1/2-2/3（高速運轉軸承需填（tián）充1/3，低速運轉填充2/3），優先選用耐高溫、抗極壓的鋰基脂（zhī）。
四、日（rì）常維護與預防技巧
1.定期潤滑：  
  每運行500小時加注一次潤滑脂，每運行2000小時更換一次潤滑脂（高溫、重載工況需縮短周期）。
  潤滑脂需從軸承底部注（zhù）入，從頂部溢出，確保內部潤滑充分。
2.定期巡檢：  
  每日檢查（chá）軸承溫度（正常（cháng）溫度≤70℃，若超過80℃需立即停機排查），聽診軸承運轉聲（shēng）音（無雜音、無周期性異響）。
  每月檢（jiǎn）查軸承座與機座（zuò）的連接螺栓，確保無鬆動、無（wú）裂紋。
3.預（yù）防性更換：  

  軸承運行至額定壽命的80%時（如額定壽命1萬（wàn）小時（shí），運行（háng）8000小時後），建議提前更換，避免突發故障影響篩分效率

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