：
一、故障現象識別
典型表現（xiàn）
  篩（shāi）機運行噪音明顯增大，有異響
  軸承座溫度升高（超過75℃）
  篩體振動異（yì）常，振幅不穩定
  電機電流波動大
  軸承座有漏油現象
二、損壞原（yuán）因分析
1. 潤滑不良
  潤滑油/脂牌號不正確
  加油量不足或過多
  潤滑周期過長，未（wèi）及時補充
  油脂變質、混入雜質
2. 安裝不當
  軸承（chéng）裝配間隙調整不（bú）當
  敲擊安裝造（zào）成（chéng）軸承損傷
  軸承與軸/座配合公（gōng）差不符合（hé）要（yào）求
  未使（shǐ）用（yòng）專用（yòng）工具強行安裝
3. 過載運行
  給料量過大，超出設計能力
  物料粒度超標，大塊卡滯
  篩網（wǎng）堵（dǔ）塞造成負荷增加
4. 對中不良
  振（zhèn）動電（diàn）機偏心塊角度不一致
  多電機驅動不（bú）同步
  基礎不（bú）平導致篩體傾斜
5. 環境因素
  粉塵進入軸承內部
  潮濕環境導致鏽蝕
   溫度過高加速油脂老化
6. 疲勞失效
  軸（zhóu）承使用時間過長
  長期高負荷運行
  頻繁啟（qǐ）停造成衝擊載荷
三、緊急處理步驟（zhòu）
1. 立即停機
  切斷電源，掛牌警示
  關閉進料閥門，排空篩內物料
  等（děng）待篩體完全停止後再進行檢修
2. 故障確認
  用手盤動篩體（tǐ），檢查有無卡（kǎ）滯
  測（cè）量軸承（chéng）座溫度
  聽診（zhěn）軸承運轉聲音
  檢查潤滑油脂狀態
3. 拆（chāi）卸更換
  步驟（zhòu）1：鬆開軸承座固（gù）定螺栓
  步驟2：使用拉（lā）馬或（huò）液壓工具拆卸（xiè）軸（zhóu）承
  步驟3：清理軸（zhóu）承座和軸頸，檢查（chá）有無損傷
  步驟4：安裝新軸承（加熱安裝或壓（yā）力安裝）
  步驟5：調整軸承遊隙，加注新潤滑脂
  步（bù）驟6：緊固螺栓，恢複防護裝置
4. 更換注意事項（xiàng）
1.安裝時嚴禁直接敲擊軸承
2. 加熱溫度不超過120℃

3. 軸（zhóu）承清潔度要達到要求

：

：

：

：