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一、對接前的準備工作
1. 檢查部（bù）件完整性
  確認所有管節（jiē）、法（fǎ）蘭、軸承、螺旋葉片等部件無變形、裂紋或缺損
  檢查法蘭密封麵是否平整，無劃痕或毛刺
  核對轉（zhuǎn）向節角度是否符合設計要（yào）求（常（cháng）見有30°、45°、60°、90°等）
2. 清（qīng）理工作場地
  清除安裝區域的雜物和油汙，確保（bǎo）作業空間充足
  準備好吊裝設（shè）備、水平（píng）儀、扳手等工具
3. 核（hé）對中心線
  按照設計圖紙標定輸送機的中心線和標高基準點
  確（què）保各管節的中心線在同一軸（zhóu）線上，偏差應控製在2mm以內
二、對接轉向時的（de）技術要求
1. 法蘭對接要求
  法蘭連接麵應平行貼合，不（bú）得強行對口
  螺栓應對稱均勻擰緊，防止法蘭偏斜導致泄漏
  法蘭間應加裝密封墊圈（quān），防止物料外漏
2. 螺旋軸對中
 轉向節處（chù）的螺旋軸應保證同軸度，偏差（chà）不得超過1mm
  螺（luó）旋葉片與管壁間隙應均勻（yún），一（yī）般控製在（zài）3-5mm
  避免螺旋葉片與管壁摩擦，否則會造成葉片磨損和電機（jī）過載
3. 軸承安裝位置
  中間軸承應安裝在轉向節前後適當位置，支撐螺（luó）旋軸
  軸承（chéng）座與管（guǎn）節連接要牢固，防止振動鬆動
  軸承應定期潤滑，轉向處軸承易磨損需（xū）重點關注
4. 管節連接順序
  從驅動（dòng）端開始依次安裝，先固定驅動端（duān）再安裝中間管節
  轉（zhuǎn）向節（jiē）應安裝在設計指定的位置，不可隨意（yì）更改
  多段（duàn）轉向時，注（zhù）意轉向角度累計，避免物料流動受（shòu）阻
三、安裝注意事項
1. 支撐間距控製
  管節支撐間距（jù）一般為3-5米，轉（zhuǎn）向處應增（zēng）設支撐點
  支撐架應牢固可（kě）靠，防止設備運行時振動移位
2. 密封性檢查
  所有法（fǎ）蘭連接處應做密封處理，防止粉塵外溢
  進料口、出料口與管節連（lián）接也要做好（hǎo）密封
3. 防卡料設計
  轉向角度不宜過大，一般不超過90°，必要時采用多段（duàn）小（xiǎo）角度轉向
  轉（zhuǎn）向節內部應光滑（huá）過（guò）渡，避免物料堆積卡堵
4. 電氣安全
  電機接線要符合規範，接地良好
  轉向處如（rú）有傳感器或限位開關，要確保安（ān）裝位置正確
四、調試和驗（yàn）收要點
1. 空載試運行
  先進行空（kōng）載試運轉2-4小（xiǎo）時，檢查有無異常振動、噪音
  觀察螺（luó）旋軸轉（zhuǎn）動是否平穩（wěn），有無卡滯現象
  檢（jiǎn）查軸（zhóu）承溫度，一般不超過70℃
2. 負載試運行
  空載（zǎi）正常後進行負載試運轉，逐（zhú）步增（zēng）加物料量
  觀察轉向處物料流動（dòng）是否順暢，有無（wú）堵塞（sāi）
  監測電機電流，確保在額定範圍內（nèi）
3. 驗收標準
  設備（bèi）運轉平穩，無（wú）異常振（zhèn）動和噪音
  無物料泄漏（lòu），密封良好
  軸承溫度正（zhèng）常，潤滑良好（hǎo）

  輸（shū）送能力達到設計要求

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