鬥提機（jī）介紹：
鬥式（shì）提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平（píng）穩可靠，壽命長顯著優點,提升機適於輸（shū）送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石（shí）塊（kuài）、砂、粘土、礦石等，由於提升機的牽引機構是環行（háng）鏈（liàn）條，因此允許輸送溫度較高（gāo）的（de）材料(物料溫度不超過250 ℃)。一（yī）般輸送高度*高可達40米，TG型提升高度高可達80米。
香蕉影视機械在對鬥（dòu）式提升機的製造（zào）和研發中（zhōng）不遺餘力，因為提升機（jī）在礦山機械中起的作用不言（yán）而喻。每一個細節都會影響以（yǐ）後提升機的使用。鬥式提升機是利用均勻固接於無端牽引（yǐn）構件上的一係列料鬥，豎向提升物料（liào）的（de）連續輸送機（jī）械。分為環鏈、板鏈和（hé）皮帶三種。

鬥提機客（kè）戶問（wèn）題（tí）羅列：
（1）料鬥運行速度過快提升機提升不同的物料（liào），料鬥運行的速度有別：一般（bān）提升幹燥的粉料和粒料時（shí），速度約為1~2m/s；提升塊（kuài）狀物料時，速（sù）度為0.4~0.6m/s；提升潮（cháo）濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸（xiè）料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料鬥的速度，避免回料。
（2）機頭出（chū）口的卸料舌板安裝（zhuāng）不合適，舌板距料鬥卸（xiè）料位置太遠，會造成回料。應及時的（de）調整舌板位置，避免回料。

經過多年的（de）經驗總結鬥式提升機常見故障（zhàng）及處理（lǐ）方法：
一、鬥提（tí）機料鬥（dòu）帶打滑
鬥式提升機是利用料鬥帶與頭（tóu）輪傳動軸間的摩（mó）擦力（lì）矩來進行升運物料（liào）的，叵（pǒ）料鬥（dòu）帶（dài）張（zhāng）力不夠，將導（dǎo）致料鬥（dòu）帶打滑。這時，應（yīng）立即停機，調節張緊裝置以拉緊料鬥帶。若張（zhāng）緊裝置不能使料（liào）鬥帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：
（1）解（jiě）開料鬥帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至*高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首（shǒu）尾連接好，使料鬥帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺（luó）杆（gǎn）尚未（wèi）利用的張緊行程不應小於全行程的50%。
（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩（jǔ）增大，導（dǎo）致料鬥帶打滑。此時應減小物（wù）料的喂入量，並力求喂料均（jun1）勻。若減小喂入量（liàng）後，仍不能改善打滑，則可能是機座內物（wù）料堆積太多或（huò）料鬥被卡住，應停（tíng）機檢查，排除故障。
（3）頭輪傳動軸和料鬥帶內表麵過（guò）於（yú）光滑頭輪傳動（dòng）軸和料鬥帶內表麵過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥帶打滑。這時，可在傳動（dòng）軸和（hé）料（liào）鬥帶內表麵（miàn）塗一層膠，以增大摩擦力。
（4）頭輪和底輪軸承轉（zhuǎn）動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料鬥帶打滑。這時可（kě）拆洗加油或更換軸承（chéng）。

二、鬥提（tí）機料（liào）鬥（dòu）帶（dài）跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底（dǐ）輪（lún）傳動軸安裝不正（zhèng）主要體現在以下幾（jǐ）個方麵：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平麵（miàn）內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平麵內；三是兩傳動軸平行，在（zài）同一垂直平麵內且不水平。這時，料鬥（dòu）帶跑偏，易引起料鬥與機筒的（de）撞擊、料鬥帶（dài）的撕裂。應（yīng）立即停機，排除故障。做（zuò）到頭輪和底輪的傳動（dòng）軸安裝在同一垂直平麵內，而且都在水平位置上，整機（jī）中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
（2）料鬥帶接頭不正料鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後，料鬥（dòu）帶邊（biān）緣線不在同一直（zhí）線上。工作（zuò）時，料鬥帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向緊邊（biān）側向移動，產生跑偏，造成料鬥盛料不充分，卸料不徹底，回（huí）料（liào）增多，生產率下降，嚴（yán）重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應（yīng）停機，修正接頭並接好。

三、鬥提機回料過多
提升機（jī）回料是指物（wù）料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機（jī）回料太多，勢必降（jiàng）低（dī）生產效率，增大動力（lì）消耗和物料的破碎（suì）率（lǜ）。造成回料多的原因有以下幾點：
（1）料鬥運行速度過快提升機提（tí）升不同的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料（liào）時，速（sù）度約（yuē）為1~2m/s；提升塊狀物料時（shí），速（sù）度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒（lì）料時，速度為0.6~0.8m/s。速（sù）度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料（liào）鬥的（de）速度，避免回料。
（2）機（jī）頭出口的卸料（liào）舌板安裝不合適，舌板距料鬥卸料位置（zhì）太遠，會造成回（huí）料。應及時的調整（zhěng）舌板位置，避免回料。

四、鬥提機料鬥脫落
料鬥脫落是指在生產中，料鬥從料鬥帶上掉（diào）落的現象。料（liào）鬥掉落時，會產生異常的響（xiǎng）聲，要（yào）料鬥帶撕裂
提升（shēng）機料鬥帶通常（cháng）為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜（zōng）合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這（zhè）是最嚴重的故障之一。

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