螺旋輸送機-水泥管式絞龍輸送機生產廠家-提供參數圖（tú）紙型號標準 非標定製（zhì） 不（bú）堵料 13353676726

幹水泥螺旋輸送機是螺旋輸送機（jī）的一種，可以簡稱為LS螺旋機(下麵簡稱（chēng）螺旋機)，與GX螺旋機相（xiàng）比，結構更加（jiā）新穎，技術更加先進，是（shì）常用到的（de）輸送設備之一。

1.結構

幹水（shuǐ）泥螺旋輸送機由驅動裝置、電氣設備（bèi）、螺旋機本體、進料裝置、出料裝（zhuāng）置等這幾部分組成。

2.特點

1)阻力小，密封性強，耐磨性好。

2)適應性強，噪聲（shēng）低，操作維修（xiū）簡單，進出料口位置布置靈活。

3)可根據用戶需要，另配斷（duàn）軸報警裝置。

3.安裝（zhuāng）

1)螺旋機安（ān）裝基礎，至少應在螺旋正式安裝以（yǐ）前20天澆灌完成，該基礎應能可靠地支承輸送機並保證不因地（dì）基過小而發生螺旋機的下沉（chén）和額外的變化，保證螺旋機（jī）在運轉時具有（yǒu）足夠的穩定（dìng）性。

2)螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸途中或（huò）卸箱時粘上（shàng）的塵垢（gòu）的機件加以清洗。

3)相鄰（lín）機殼法蘭麵應接連平整，密合，機殼內表麵接頭處錯位偏差不超（chāo）過（guò）2毫米。

4)機殼法蘭間（jiān）允許墊石棉帶調整機殼和螺旋機長度的積累誤（wù）差。

4.調整

1)各懸（xuán）掛軸承應可靠地支承連接軸，不得使螺旋卡注或壓彎。安裝（zhuāng）時（shí）須調整（zhěng）懸掛（guà）軸承剖分麵間不形成縫隙，而軸承和（hé）連接軸（zhóu）之間要保持適應的徑向間隙，以（yǐ）保證螺旋轉動靈活。

2)懸掛軸承應安裝在聯接（jiē）軸的中點，其端麵距（jù）兩螺旋管軸端麵的間隙應分別大於（yú）10毫米（mǐ）和20毫米。

3)為了調整機殼和螺（luó）旋之間長度的累積誤差，安裝時允許在各機殼的凸（tū）緣間加墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視（shì）密封要求決定是否加墊防水粗（cū）帆布。

4)驅動（dòng）裝置減速（sù）器低速軸的高與螺旋輸送機的高相差（chà）過大時，可借墊片來調整驅動裝（zhuāng）置的高度。

5)空載試車時，如發現軸承有（yǒu）漏油現象，應（yīng）拆下軸承，調整（zhěng）密封圈內彈簧的鬆緊，直到不漏（lòu）油為止。

6)空載試（shì）車時各軸承（chéng）的溫升（shēng）不（bú）應超（chāo）過20℃，如溫升過（guò）高，則表明（míng）懸掛軸承的（de）位置安裝不當，產生了聯接軸的卡碰現象，應旋鬆緊固螺栓，調（diào）整懸掛軸承的位置，負荷試車時，各（gè）軸承（chéng）溫升不應超過30℃。

5.使用維護

1)螺旋機（jī）應無負荷起動，即在機殼（ké）內沒有物料時起（qǐ）動，起動後始向螺旋機給料（liào）。

2)螺（luó）旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸（shū）送能（néng）力，給料應均勻，否則容易造成輸送（sòng）物料的積塞，驅動裝置的過載，使整台機器損壞。

3)為了（le）保證螺旋機無負荷（hé）起動（dòng）的要求，輸送機在停車前（qián）應停止加料，等機殼內物（wù）料完全輸盡後方得停（tíng）止（zhǐ）運轉。

4)被輸送物料（liào）內不得混入堅硬（yìng）的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5)在使用中經常檢視螺旋機各部件的（de）工作狀態，注意各緊固件是否鬆動，如果發現機件鬆動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6)應當（dāng）特別注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否鬆動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應當立即停車，並矯正之。

7)螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以（yǐ）免發生事故。

8)螺旋機（jī）運轉中發生不正常現象（xiàng）均應加以檢查，並消除之（zhī），不得強行運轉。

9)螺旋機各運動機件應經常加潤（rùn）滑（huá）油。

10)驅動裝（zhuāng）置的減速器（qì）內應用汽油機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

11)螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配（pèi）時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承（chéng）體連同吊軸拆下，取下密封圈（quān），將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與（yǔ）潤滑油一道冷卻，重新（xīn）好使用，如尼龍密封圈（quān）損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養（yǎng）一次，可獲良好效果。

12)螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂（zhī），每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤（rùn）滑脂，采（cǎi）用自潤滑軸瓦，也應加入（rù）少（shǎo）量潤（rùn）滑脂。