傳動滾筒的熱處理
熱（rè）處（chù）理是傳動（dòng）滾筒（tǒng）在製作（zuò）的時候非常重要的一個步驟，是必需要經過的一個過程，大家對於這種（zhǒng）處理應該還（hái）不是特別了解吧（ba），下麵這篇文章為大家詳細講解，大家一起來了（le）解（jiě）一下吧。

傳動滾筒一般均安排在毛坯生產之後，切削加（jiā）工之前，或粗加工之後，半精加工之前，正火的目（mù）的是（shì）為了細化晶粒、改善組（zǔ）織，提高切削加工（gōng）性能，為淬火和終熱處（chù）理做（zuò）好準備。
淬火後（hòu）高溫回火的方法為調質，調質可以使（shǐ）鋼的性能，材（cái）質得到很大程度的調整，其強（qiáng）度、塑性和韌性都較好，具（jù）有良好的綜（zōng）合機械性能。傳動滾筒調質處（chù）理後得到回火索氏（shì）體，Cr能增加鋼的淬透性，提高（gāo）鋼的強度和（hé）回火（huǒ）穩定性，具有優良的機械性能，截麵尺寸大或重要的調質工件，應采用42CrMo鋼工件淬火後油冷，42CrMo鋼的淬透性較好（hǎo），傳動滾筒在油中冷（lěng）卻能淬硬，而且工件的（de）變形、開裂傾向小。零件經調質後具（jù）有良好的（de）綜合力學性能，但不滿（mǎn）足其工藝要求，所以傳動（dòng）滾筒要進行感應表麵淬火已達到所要求的力學性能，感應加熱淬火後硬度較高，除磨削外不宜再進行其他（tā）切削加工，因此工序位置一般安排在（zài）傳動滾筒半精加工後，磨削（xuē）加工前，經淬火後表麵獲得高硬度、高的耐磨性，而心部仍維持良好的綜合（hé）力學性能，為降低表麵淬火的淬火應力，保持高硬度、耐磨性，淬火後應低溫回。
對於傳動滾筒的熱處理，文中的講解已經比較清楚了，可以看出，這一過程是非常重要的一個過程，使（shǐ）用一種產品（pǐn）就要（yào）充分了解這（zhè）種產品，希望文中（zhōng）講（jiǎng）解的（de）內容，對大家有幫（bāng）助作用（yòng），在（zài）以後的操（cāo）作使用上能更熟練的應用這種設備。

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