：
一、電機模塊故障
1. 電機過熱
原因：散熱孔被物料/粉塵堵塞、軸承缺油或損（sǔn）壞、繞（rào）組短（duǎn）路、長（zhǎng）期過載運（yùn）行（háng）。
排查方案（àn）：
  ① 清理電（diàn）機表麵及散熱孔的物料堆積，檢查風扇葉片是否轉（zhuǎn）動靈活（huó）；
  ② 檢查（chá）軸承潤滑（huá）脂是否充足（普通電機每2-3個月補充一次鋰基脂），若軸承溫度＞90℃或有（yǒu）異響，需更換軸承；
  ③ 用兆（zhào）歐（ōu）表測（cè）量繞組絕緣電阻（數值需＞2MΩ），若＜1MΩ需烘幹或（huò）更換繞組；
  ④ 檢查給料（liào）機負載是否超額定值，調整給料量至電機（jī）額定功率範圍（wéi）內。
2. 電機啟動困難/無法啟動
原因：電源缺相、電（diàn）容損壞（單相電機）、過載保（bǎo）護觸發、電機繞（rào）組斷路。
排（pái）查（chá）方案：
  ① 檢（jiǎn）查電源電壓是否正常（三相電壓偏差≤5%），用萬用表檢測接線端（duān）子是否缺相
  ② 單相電機需更換（huàn）啟動電（diàn）容（容量需與電（diàn）機（jī）銘牌一致（zhì））；
  ③ 檢查過載保護器是否跳閘，排查負載是否超額定值，複位保護裝置；
  ④ 若繞組斷路，需送專業維修點修複或（huò）更換電機。
3. 電機漏油
原因：軸承密封件老化、軸承腔蓋螺栓鬆（sōng）動、潤滑脂加注過量。
排查方案：
  ① 檢查軸承密封（fēng）件是否（fǒu）磨損、開裂，及時更換原廠密封件（jiàn）；
  ② 緊固軸承（chéng）腔蓋螺栓，檢查密封墊是否平整（zhěng）無破損；
  ③ 清理過量（liàng）潤滑脂，注（zhù）油量控製在軸承腔的1/2即可。
二、激振（zhèn）係統故（gù）障
1. 振動異常（振幅過大/過小）
原因：偏心塊夾角不匹配、基座剛性（xìng）不足、軸承磨損、彈簧懸掛係統斷裂。
排查（chá）方案：
  ① 重新調整偏心塊夾角至設備要求值（需參考設備說明書，通常夾（jiá）角偏差≤5°）；
  ② 加固基座，加裝加強（qiáng）筋，避免篩箱共振；
  ③ 檢查（chá）振動電機軸（zhóu）承是否磨損，更換同規格軸（zhóu）承；
 ④ 檢查（chá）懸掛彈簧是否斷裂、變形（xíng），更（gèng）換新彈簧（需與原（yuán）廠規（guī）格（gé）一致（zhì））。
2. 激（jī）振（zhèn）器噪音大
原因：線圈匝間短路、銜鐵與線圈間隙不均、軸承缺油、篩箱與激振器連接鬆動。
排查方案：
  ① 用萬用表檢測線圈電（diàn）阻（zǔ），若阻值異常需送修或更換激振器；
  ② 調整銜（xián）鐵與線圈的間隙（通常間隙為1-2mm），保證均勻對稱；
  ③ 補（bǔ）充或更換激振器軸承潤滑脂；
  ④ 緊（jǐn）固激（jī）振器與篩箱的連接螺（luó）栓，檢查減（jiǎn）震彈簧是否完好。
三（sān）、傳動部（bù）件故障
1. 皮帶打滑（huá）/斷裂
原因：皮帶張力不足、皮帶磨損嚴重、電機與給（gěi）料機（jī）軸線不（bú）平行。
排查方案：
  ① 調整電機底座，增加皮帶張力（用手指按壓皮帶中部，下（xià）沉量（liàng）約10-15mm為宜
  ② 更換磨損、開裂的皮帶（需選用同規格（gé）、同材質（zhì）的皮帶）；
  ③ 校準電（diàn）機與給料機的（de）軸線，保證平行度偏差≤1mm/m。
2. 鏈條/鏈輪磨損（sǔn）
原因：長期潤滑不足、鏈條與鏈輪不同心、負載超額定值。
排查方案：
  ① 塗抹專用鏈（liàn）條潤滑脂，減少摩擦磨損；
  ② 調整鏈輪（lún）位置，保證鏈條（tiáo）與鏈輪齧合均勻；
  ③ 檢查給料（liào）機負載是否超額定值，調整給料量至合理範圍（wéi）。
四、篩箱結構故（gù）障
1. 篩網破損/堵塞（sāi）
原（yuán）因：物料硬度高（gāo）、篩網材（cái）質不耐磨、篩（shāi）孔被粘性物料堵塞（sāi）。
排查方案：
  ① 更換為耐磨材質（zhì）篩網（如聚氨酯（zhǐ）、不鏽鋼304/316）；
  ② 調整（zhěng）篩孔尺寸（增大篩孔可減少（shǎo）堵塞，但需保證給料精度）；
  ③ 定（dìng）期清理篩網表麵的粘性物料，避免堆積堵塞篩孔。
2. 篩箱變形/開（kāi）裂
原因（yīn）：長期過載運行（háng）、基座（zuò）剛性不足、焊接工藝不達標。
排查方案：
  ① 減輕給料量，避免（miǎn）長期超負荷運行（háng）；
  ② 加固基座，加裝加強筋，提升整體（tǐ）剛性；

  ③ 若篩箱開裂，需送專業維修點焊接修複，重新做防腐處理。

：

：

：

：