磷肥大型（xíng）鬥式提升機故障檢測排查過程（chéng）詳解

無論是什麽樣的設備，它畢竟是（shì）機器，所以出現這樣那（nà）樣的故障及問題是非常正常的，尤其是大型設備（bèi），比如磷肥大型鬥式提升機，在生產過程中會出現許多問題，比（bǐ）如易損件（jiàn）的消耗，物料外溢等，而且長時間的使用也會對（duì）設（shè）備本身造成很大的壓力，那麽，就簡單為大家講述一下磷肥大型鬥式（shì）提升機故障檢測排查過程

故障分析
內容（róng）包括材料、結構的合理性，內鏈板強度及操作、維修技術。
(一) 鬥鏈材料的合理性
先，我們對鏈條材料(主要是斷裂內（nèi）鏈板)取樣（yàng）進行了分析，確定材（cái）料為20CrMnTi，該種（zhǒng）材料有（yǒu）較好的耐磨性，抗彎強（qiáng）度，具有較好的低溫衝擊韌性，優於國（guó）內有關廠家選用45Mn, 65Mn材料鬥（dòu）鏈，材料（liào）選定（dìng）比較合理。
(二) 鏈條強度核算
針對我廠故障部件內鏈板（bǎn）進（jìn）行計算，能力按24t/h，以提升高（gāo）度42.3m的（de）設備為例核算。
理論要求，該類型鬥（dòu）提（tí）機鬥鏈安全係數n>7。鏈條的拉力包括牽引的靜張（zhāng）力和動力。
1、由現場工況和鬥鏈實物算出鏈條的計算拉力140237 . 2N。
2、考慮到我廠（chǎng）鬥提機為（wéi）雙鏈條傳動，安全係數，n > 7，核出鏈條需（xū）要小破斷拉力為588906.2N。
3、根據內鏈板結構、材料，核（hé）出每節內鏈板(2塊理想（xiǎng）狀態)允許用力:1442880N。由以上計算判定，內鏈板強度是足夠的，而且製造廠對鬥鏈抽查作拉斷實驗，破斷拉力為82t，先斷部位為銷軸而（ér）不是內鏈板。
(三) 結構分析
鬥鏈正常運行危害是疲勞斷裂，我廠鬥鏈結構裏（lǐ）論要求外鏈板與銷軸，軸套與內鏈板均為適當的負緊配合，比較美國REX公司和國內（nèi）有關（guān）廠家的（de）鬥鏈結構，選用該結（jié）構型式比較合理，一是有利提高疲勞壽命，從圖2的應力分析圖可知，但要求製造精度高。二是可防止鬥鏈運（yùn）行中銷軸或軸（zhóu）套與鏈板相對滑動磨孔而引起鏈板節距不同，否則鬥鏈將會在主動輪處造成單板受力和承受較大的彎曲力，情況輕者出現（xiàn）電流擺（bǎi）動大，重者引起（qǐ）鏈板斷裂，由強度計算（suàn）可知，我廠內鏈板承受彎曲（qǔ）能力較小。
由我廠實際鏈條檢查發現，銷軸、軸套與鏈板有（yǒu）的配合較鬆，同時，也注意到故障鬥鏈往往是鏈（liàn）板與軸配合鬆緊相差大的鏈節上。
綜合以上分析，確（què）定我（wǒ）廠鬥鏈經常破斷主要原因，是鬥（dòu）鏈或同節鏈板節距偏差大，造成鏈板單板受力（lì）和承受較大彎力而折斷，此外，現場帶（dài）負荷點動頻（pín）繁，從受力（lì）分析可知瞬間加大了動張力，加速了鏈板（bǎn）破裂;現場維修更換舊鏈條兩邊未同時更換，無法保（bǎo）證兩邊鬥鏈節距同步，這也會加劇鏈板破裂（liè）。
基於提升機故障原因分析，我們采取以下措施防範今後（hòu）事故發生:
1、從製造源頭控製鬥鏈節距偏差，參閱有關資（zī）料（liào），把我廠（chǎng）的鬥鏈節距偏差<0.4mm，修改為<0.2mm，有利提高質量，目前大部分廠家鏈條節距偏差采用<0.2mm標準，進廠（chǎng）時，我（wǒ）們（men）可通過（guò）測量10---20節累計誤差，檢查製造誤差;
2、銷軸（zhóu）與外鏈（liàn）板，軸套與內鏈板配合過盈要適當。一般要求（qiú）銷軸與外鏈板過盈量0.02--0.09mm;軸套與內鏈板0.02一0.12mm，裝配時采用模壓或專用工具，切忌錘擊，防止（zhǐ）產生大量微裂紋。對少量配合過鬆部位，可采用點焊補（bǔ）救方法，在我廠1997年外鏈板（bǎn）與（yǔ）銷軸點焊後，至今外鏈板（bǎn）未發現斷（duàn）裂，說（shuō）明采用焊接是可行的;
3、改善現場操作和維修技術，盡量少帶負荷（hé）起動，一般應及時清理鬥提機底部，而且在更換舊鏈板（bǎn）時，必（bì）須同（tóng）時更換對應兩邊的鏈條，確保鏈條節距同步。

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