鍋爐刮板出渣機係統

出渣機（jī）可供發電生產、生活采暖所用燃煤蒸汽、熱水鍋（guō）爐的清除爐渣使用，可與10萬瓦機組、300噸/時以下臥式鍋爐配套。單台或多台鍋爐串聯除（chú）渣使用，水封性好。極大限度地減（jiǎn）輕除渣的勞動（dòng）強度，改善鍋爐房的（de）工作條件，保（bǎo）持鍋爐房清潔，使鍋爐正常運轉，保證生產生活的需要，本（běn）機屬於敞（chǎng）開式水封閉除渣機。也可做直（zhí）徑80毫米以下的顆粒和粉狀工業物料的運輸使用。
一、 鍋爐刮板（bǎn）出渣機用途： 
LCZ型重型（xíng）框鏈出渣機可供發電生產、生活采暖（nuǎn）所用燃煤蒸汽、熱水（shuǐ）鍋爐的清除爐（lú）渣使用，可與10萬瓦機組、300噸/時以下臥式（shì）鍋（guō）爐配套。單台或多台鍋爐串聯除渣使用（yòng），水封性好。大限度地減輕除渣的勞動強（qiáng）度，改善鍋爐房的工作條件，保持鍋爐房（fáng）清潔，使鍋爐正常運轉，保證生產（chǎn）生活的（de）需要，本機（jī）屬於敞開式水封閉除渣機。也可做直徑80毫（háo）米以下的顆粒和粉狀工業物料的運輸使用。

二、 鍋爐刮板出渣機傳動型（xíng）式：
從除渣機機頭方向正視，傳運（yùn）裝置在右側時為右側傳動裝（zhuāng）置，在左側時為左側傳（chuán）動裝置（zhì）。減速裝（zhuāng）置選用行（háng）星（xīng）擺線針輪減速機。本機分為上回鏈式除渣機、和下回鏈（liàn）式除渣機，上回鏈式除（chú）渣機為鋼槽（cáo）體和水泥槽體，下回鏈式（shì）除渣機為鋼（gāng）槽體（tǐ）。

三、 鍋爐刮板出（chū）渣機構造特點：
本機是一種連續工（gōng）作的爐渣輸送設備，由傳動裝置、從動（dòng）裝置、槽體（tǐ）、鏈條（tiáo）及托輥（gǔn）組成。其中傳動裝置由電機（jī）、減速機、主動鏈輪及機架組成。動力由電動機三角皮帶傳遞到減速機，並經過（guò）聯軸（zhóu）器，使主動鏈輪轉動，驅動鏈條。鏈條由鏈節用軸銷連接而成，鏈節有球墨鑄鐵（tiě）、鑄鋼兩種不同材質、鏈（liàn）條貼在鋪有鑄石板的槽體內滑動，將爐渣帶走，所以具（jù）有除渣幹淨、耐磨（mó）、使用壽命長等特點。由於在聯軸器上裝有四根帶有保險槽的柱銷，這樣出渣機過載和異常時，不（bú）易損壞重要零部件或燒毀電（diàn）機。

四、 鍋爐（lú）刮板出渣機產品安裝（zhuāng）及試運行：
1.安裝時保證機身（shēn）不得歪斜，槽體底（dǐ）部鋪設的鑄石板，對接處及橫向要平。托輥要轉動靈活自如，鏈條運行時不得跑偏，鏈條方向不能接反（fǎn）。
2.安裝後將鍋爐除（chú）渣口（kǒu）插入槽內水麵下80～120毫米，以確保（bǎo）水封。
3.安（ān）裝後應進行空負荷試運行。
4.試運行前減速（sù）器內及各轉動部位按規定要求注油。並檢查電機轉動方向。
5.檢查鏈條（tiáo）與槽體鑄石表麵接觸情況及鏈條鬆緊程度是否良好。
6.空載運行不少於1～2小（xiǎo）時，無異常現象後，可向槽體內注水進行負荷運行試驗1～2小（xiǎo）時，無異常現象方可正常生產運行。
7.鍋爐運行（háng）前先啟動除渣機，後啟動爐排，停機時（shí）先停（tíng）爐（lú）排，待槽體灰渣出淨後，再停止除渣機的運轉。
五（wǔ）、 鍋爐刮板出渣機使用及維（wéi）護：
1.使用前對設備的固定部分、電氣部分、傳（chuán）運（yùn）係統潤滑情況及出渣機內的水位和灰渣量等必須進行全麵檢查，認為合適後方可啟動電（diàn）機。
2.運行中應經常注意有（yǒu）無異常響聲，發熱（rè）及卡死現象，當出現故障時應當（dāng）立即（jí）停車檢查。
3.運行中（zhōng）減速器及傳動軸軸承溫度不得超過70℃。
4.減（jiǎn）速機（jī）、鏈輪軸及各傳動軸軸承每半年檢修一（yī）次，同時更換潤滑脂，電機維護（hù）按電機製造廠產品說明書進行。
5.當發現鏈條鬆弛或跑偏時應及（jí）時調整從動鏈輪軸（zhóu）軸承座的調整螺栓，鏈條過鬆時可在任意處（chù）拆去一節或兩節。

六、 鍋爐刮板出渣機安全操作規程：

1、啟動前先檢查電機、減速機、對輪等是否正常，電流、電（diàn）壓是否規定（dìng）值內，減速箱油住是否在規（guī）定值內。
2、檢（jiǎn）查刮板、鏈節是否有脫（tuō）落損（sǔn）壞等，導軌上是否有異物，如有必須處理和清理。
3、啟動電機後，電流電壓（yā）運（yùn）行速度是（shì）否正常，檢查電機，減速機的地腳（jiǎo）是否緊固（gù）。
4、經常觀察機頭、機原軸承座的溫度，及時向出渣（zhā）（灰）槽內注入，達到規定水位。
5、運行中如發現電動機及減速機等有異常情況，要立（lì）即報告司爐長或檢修（xiū）人員及時排除（chú）故障，確保安全運行。

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