電機振動給料機
應用行（háng）業（yè）：冶金、煤礦（kuàng）、選礦（kuàng）、建材（cái）、化工、磨料
適用物料：塊狀、顆粒狀物料
價格區間：5000元-50萬元每台      處理能力：40-600T/H
電機振動給料機簡介
       電機振動給料機是在破碎、篩分生產過程中不可缺少給料喂（wèi）料（liào）設備之一，廣泛應用（yòng）於冶（yě）金、煤礦（kuàng）、選礦、建材、化（huà）工、磨料等行業，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝（zhuāng）置中去。
電機振動（dòng）給（gěi）料機中用（yòng）於配（pèi）料、定量給料時為保證給料均（jun1）勻穩定，防（fáng）止物料自流（liú）應（yīng）水平安裝，如進行一般物料連續給料，可（kě）下傾10°安裝（zhuāng）。對於粘性（xìng）物料及含水量（liàng）較大的物料可以下傾15°安裝。
香蕉影视電機振動（dòng）給料機特點（diǎn）：
1、振動平穩、工作可靠、壽命長；
2、可以調節激振力，可隨時改變和控製流量，調節（jiē）方便穩定；
3、振動電機為激（jī）振源（yuán），噪聲（shēng）低、耗電小、調節性能好，無（wú）衝料現象。
4、結構簡單、運行可靠、調節安裝（zhuāng）方便、重量輕、體積（jī）小、維護保養方便，當采用封閉式結構機（jī）身時可防止粉塵汙染。
電（diàn）機振動喂料機原理
      電機振動給料機是利用特製的振動電機或兩台電（diàn）動機帶動激振器驅動給料槽沿傾（qīng）斜方（fāng）向作周期直線往複振動來實現，當給料槽振（zhèn）動的加速度垂直分量大（dà）於重力加速度時，槽中的料被拋起（qǐ），並按照拋物線的軌跡（jì）向前跳躍運動，拋起和下落在瞬（shùn）間完成，由於激振源的連續激振，給料槽連續（xù）振動，槽中的煤連續向前跳躍，以達到給料的目的。

電機振動給料機結構圖紙

      電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨（mó）襯板等組成。由於振動電動機的啟動，使機架在支承（chéng）彈簧上作強製振（zhèn）動，物料則以此振動為動力，在（zài）料槽上（shàng）作滑動及拋擲（zhì）運（yùn）動，從而使物料前移而達到給料目的。

使用廠家須知電機振動給料機安裝調試
振動給料機
⒈振動給料（liào）機中用（yòng）於配料、定量給料時為保證給（gěi）料均勻穩定，防止物料自流應水（shuǐ）平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾（qīng）10°安裝。對於粘性物料及含水量較大（dà）的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平，懸掛裝（zhuāng）置采用柔性連接。
⒊空試（shì）前，應將（jiāng）全部螺栓緊固（gù）一次，尤其是振動電機的地（dì）腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
⒋試車時兩台振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的（de）穩定性，發現異常（cháng）應及（jí）時（shí）停車處理（lǐ）。
⒌電機軸承每2月加注一（yī）次潤滑脂，高溫季節應每月加注（zhù）一次潤滑油。
6.對於難輸送的物料（liào）（如滑石粉、鈦白粉、白泥、麵粉、粘土等），以及含水量較大的親水（shuǐ）性物料（liào），則應（yīng）根據試驗確定產（chǎn）量。必要時（shí）將振動給料機的槽體適（shì）當傾（qīng）斜安裝（一般向（xiàng）下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機（jī）振（zhèn）動給料機維護與要求：
⒈給料機在（zài）運行過程（chéng）中應經常檢（jiǎn）查振幅，振動電機的電流和電機表麵溫度，要求（qiú）前後（hòu）振（zhèn）幅均勻，不（bú）左右擺搖（yáo），振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機（jī）處理。
⒉振（zhèn）動電機（jī）軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵，在使用過程（chéng）中應定期對軸（zhóu）承（chéng）加注二（èr）流化鉬2#潤滑（huá）脂，每兩個月加注一次，高溫季節每（měi）月加注一（yī）次，每半年（nián）拆修一（yī）次電機，更換內部軸承（chéng）。
電機振動（dòng）給料機操作規定
⒈起動前的準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處（chù）理上一班的遺留問題：
⑵檢查並排除（chú）機體與溜槽、彈簧及支（zhī）架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑷檢查激振器內的潤滑油是否高（gāo）於油標高度；
⑸檢查傳動皮帶（dài）是否（fǒu）良好（hǎo）；如發現破損時應更換；有油汙（wū）時，用抹布將其擦淨；
⑹檢查（chá）防護裝置是否良好，發現（xiàn）有（yǒu）不安全現象時應及時排除。
⒉起動：
⑴經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動（dòng）；
⑵本機隻允許在無載荷情況下起動；
⑶起動後，如發現有不正常現象時，應（yīng）立即停（tíng）車，待查明和排除不正常情況後，方可再起（qǐ）動。
⒊使用：
⑴機器（qì）穩定振動後，方可帶料運行；
⑵加料應符合負載（zǎi）試（shì）車（chē）要求；
⑶停機應按工藝順向進（jìn）行，禁止帶（dài）料停機或者（zhě）在停（tíng）機時、停（tíng）機後繼續給料。
電機振動（dòng）給料機安全技術（shù）
⒈經常（cháng）的維護和檢修是延（yán）長機器使用（yòng）壽命，確保正常工（gōng）作的（de）重要手段，用戶應予以重視。對於潤滑，應注意以下幾點：
⑴本機采（cǎi）用稀油飛濺潤滑（huá），潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
⑵應保證激振器中的稀油麵高於油標高度（通（tōng）過接頭 彎管加注），每3-6個月必須（xū）更換一次，換油時應用潔淨的汽油或煤（méi）油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表（biǎo）麵（miàn）。
⒉安全技術：
⑴本機（jī）操作（zuò）人員，須經安全技術教育；
⑵運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體（tǐ）、調整、清整、清理或（huò）檢修等；
⑶機器設備應接地，電（diàn）線應（yīng）可靠絕緣，並裝在蛇（shé）皮管內，經常檢查電機接線（xiàn）是（shì）否磨損和漏電。

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