鬥式提升（shēng）機鏈條的更換順序（xù）你知道多少？
   1)模仿皮帶機替換（huàn）運送帶的辦法, 首先將鬥式進步機尾部鏈條堵截, 分紅進料側和出料側兩段, 整個（gè）鬥鏈在箱體內構成一倒“ U”形結構（gòu）, 即“ 一個突破口”。
   2)在整個倒“ U”形鬥鏈上設置 3 個牽引或稱之為拉動鬥鏈（liàn）移動的生根點（diǎn）, 也即上述的“ 三點（diǎn）生（shēng）根”, 其間在進出鬥鏈側分別各設置 1 個。
   3) 在進鬥鏈側分別設（shè）置兩（liǎng）個（gè）進步點, 第 1 個（gè）主動進（jìn）步鬥鏈的點設置於鬥式進步機底部箱體中側, 即在進料端和（hé）出料端中心, 其牽引鋼絲繩拴在進料側箱體外約 2 m 處, 但鋼（gāng）絲繩有必要設置於進料側鬥鏈裏側, 以便於牽引; 此處設置的 1 台（tái）卷（juàn）揚機（jī）經過滑車置（zhì）於底部箱體旁邊麵; 它的首要效果（guǒ）是將新舊鬥鏈（liàn）接頭後在突破口處新鬥鏈能勻速往進料端箱體內運送。第 2 個主動進步點設置於 4 樓進料（liào）側調（diào）查孔處, 此處也設置 1 個滑車和 1 台卷揚機; 鋼絲繩的起吊點（diǎn）則設置（zhì）於 1 樓半的進料端（duān）側, 此鋼絲繩置於進料端料鬥開口側, 用以勻速向上進步進料側料鬥。第 3 個（gè）拖延點設（shè）置於出料規矩前方外側, 用以拖延（yán）在重力效果下向下滑（huá）動（dòng）移出的舊鬥鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段鬥鏈的最前方（fāng）。

   4) 在施行這一方案（àn）前應做好（hǎo）以下作業（yè）: ① 首先將（jiāng）鬥式進步（bù）機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆（nì）器不得脫離; ② 鬥式進步機進料側料鬥（dòu）內（nèi）積料應全部整理幹淨, 箱體內影響（xiǎng）鬥鏈自在滑動的積料也應整理幹淨; ③鬥式進（jìn）步機底部箱體進料側和卸料側箱體板應氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的（de）長方形孔, 以便於鬥鏈進（jìn）出; ④ 新鬥鏈與料鬥應事前連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體裝置時（shí）間; ⑤ 將頂部上蓋撤除,並派專人在此處對鏈（liàn）板適量加機油潤滑, 以減輕人工滾動時的阻力。
   5) 施行這一方案最重要的環節是（shì） 3 個主動點（diǎn）的（de）卷揚機有必要同步（bù）和勻速運行, 不得有搶先或拖後現象, 特別是終究一個拖延卷揚機不得搶先快速向外（wài）拖延, 否則（zé）會形成卷揚機或鬥鏈拉斷的事端。
   6) 在（zài）向箱體內運送新鬥鏈或向外拖延舊鬥鏈時, 一般每次（cì）最多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然後重（chóng）新綁紮（zhā）新的起點, 以此類推, 往複進行。
   7) 在新鬥鏈完全替換舊（jiù）鬥鏈後, 割除舊鬥鏈, 並將新鬥鏈的倒“ U”形口封上, 構成“ O”封閉環。
   8)順次點固料鬥固定螺栓尾部, 恢複（fù）傳動裝置和上蓋, 進行整機試（shì）運行及完（wán）善作業。采納（nà）以上（shàng）替換辦法僅用不到 3 d 的時間, 比常規辦法縮短 2 ～4 d, 且（qiě）完全達到（dào）裝置技能要求。

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