鬥式提升（shēng）機料鬥如（rú）何設（shè）計可避免粘料
鬥式提（tí）升機卸料狀況的好壞直接影響提升機的工作效率，卸料不良會使物料回流，不但（dàn）降低提升機的產量．而且造成了動力浪費。盡管目前提升機的卸料已形成一整套理論和方法，但是對於（yú）物料黏性對料鬥結構尺寸的限製沒（méi）能給出具體的確定方法，設計時僅憑經驗．導致在使用過程（chéng）中很容易在料鬥底部產生積料現象。本文給出使料鬥底部黏性積料（liào）在卸料過程（chéng）中能自（zì）動脫離料鬥的（de）料鬥底部圓（yuán）弧尺寸的確定方法。

   1、卸料基礎理論
  為提升料鬥中黏性物料的受力簡圖．當料鬥和牽（qiān）引機構一起開始繞驅（qū）動滾筒作旋轉運動時（shí），料鬥中的物料顆粒受到的重力F和慣性離心力f的合力l，其大小與（yǔ）方向都隨（suí）著料鬥的回轉位置不同而不斷變化．但不同位置（zhì）的合力_的（de）向量延長線與驅動滾筒的垂直中心線都會相交於一點P，該點稱為（wéi）極點（diǎn），極點到驅動滾筒軸心D的距離h稱為極距。極距僅取決於驅動（dòng）滾筒的轉速，而與料鬥的位置以及驅動滾筒（tǒng）的大小無關，極點位置不同具有不同的卸料方式。
  2、料鬥底部圓弧半徑r算（suàn）法
  當料鬥圍繞（rào）驅動滾筒中心D以轉速∞按（àn）圖（tú）l中所示方向轉（zhuǎn）動時，料鬥轉到適當的相位（wèi）妒時，鬥內提升的物料將從料鬥內卸出。但是由於被提升物料具有一定的黏性，物料與料鬥壁之間的黏結力會使底部圓弧半徑r過小的料（liào）鬥底部出現黏結積料，如圖l中陰影部分所示。黏結積料的多少受物料的黏性大小、料鬥底部圓弧半徑r的大小、驅動滾筒的轉速（sù）n及尺寸等因（yīn）素的影響。在料（liào）鬥設計中，需要根據提升（shēng）的特定物料（liào）的黏性，在驅（qū）動滾筒轉速及尺寸確定的情況下，確定使料鬥不存在黏（nián）結積料的最小料鬥底部圓（yuán）弧半徑。
  確定（dìng）最小圓弧半徑r的思路：為了分析方（fāng）便．忽略料鬥端部對黏結力的影響，這樣涉及到的各種力都為黏結積料單位長度所受的力。黏結（jié）積料（liào）的重力與慣性（xìng）離心力的合（hé）力％及黏結（jié）力藝隨料鬥轉動過程中所處的相位妒不同而變化。為使（shǐ）黏（nián）結產生的積料脫落，應滿足當F1與F2反方向（xiàng）夾角最小時F1在F2反（fǎn）方（fāng）向（xiàng）上的投影大於黏結（jié）力F2。

    1黏結積料與料鬥分離的幾何（hé）條件
  黏結料的黏結力巴與名的夾角（jiǎo）妒隨著驅（qū）動（dòng）滾筒的轉（zhuǎn）動而變化，黏結積料完全脫離料鬥（dòu）發生在渺一訂)最小時。當根據目前提升機的設計方法?確定滾筒（tǒng）半徑、轉速和（hé）料（liào）鬥幾何尺寸後，黏結料的黏結力隻與（yǔ）巴，的夾角是黏結積料圓弧的半徑r和料鬥轉動過程中所處的相位妒的函數，為突顯變量間的關（guān）係。
  2．黏結積料與料鬥分離的力學條件
  本（běn）文旨在確定使黏性積料能夠自動脫離料鬥的最小料鬥底部（bù）圓弧半徑r的方（fāng）法。因此分析中忽略（luè）料鬥端（duān）部黏結力的影響。
  3、料鬥底（dǐ）部圓弧半徑r的計算
  在料鬥設計選擇中，一旦根據目前提升（shēng）機（jī）設計方法設計出驅動滾筒參數（shù）和料鬥的幾何（hé）尺寸後，就可以根據上文所述的限定（dìng）條件，利用非線性優化算法計算（suàn）出使黏結積料自動脫離料鬥底部的最小圓弧半徑（jìng）
  具體計算時（shí）。由於該問題為二維強約束的非線性優化．各種非線性優化算法對（duì）初（chū）值非常敏感且容易陷入局部（bù）最小而搜索不（bú）到保（bǎo）證全局最小的(r，妒)。這樣為工程應用帶（dài）來不便，所幸該問題的特殊性為工程應用提供了如下簡便（biàn）可靠的方法。
  利用鬥式提升機提升黏性物料時，如設計不當料鬥將產生嚴重的積料現象，而目前（qián）僅能根據經驗進行設計（jì）或選用料鬥。為避免料鬥黏結（jié）積料現象（xiàng）的發生，設計過程（chéng）中應保證驅動滾筒的轉速n、半徑尺．，料鬥的（de）幾何尺寸L、口、r以及（jí）被提升物料的密度p、黏結力肛滿足確定的關係。本文給出（chū）了描述這一關係的函數式(4)；在（zài）現（xiàn）有的鬥式提升設計方法的基礎上，給出了不產生黏結積料的料鬥設（shè）計方法。以及針對設計中確定黏結（jié）積（jī）料會（huì）自動脫離料鬥的最小圓弧半徑（jìng）r的工程方法。

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