石灰（huī）生（shēng）產線提升輸送設備配套廠家-大傾角皮帶輸送機-鏈板輸送機-給料機廠家配套（tào）

石灰生產（chǎn）線輸送設備廠家配套
      石灰可分為普通石灰和活性石（shí）灰兩種，普通石灰（huī）多為土窯和普通（tōng）豎窯燒製，其活性度一般在200ml以內，主（zhǔ）要供建築和修路使用；活性石灰主要由機械豎窯和回轉窯燒製，其活性度可達300~420ml。以回轉窯燒製的石灰質量，它們主要用於鋼（gāng）鐵冶煉、化（huà）工（gōng）和（hé）電廠脫硫等（děng）行業。 在所有（yǒu）的活（huó）性（xìng）石灰生產工藝中，目前用（yòng）的較多的還是回轉窯（yáo）生產（chǎn）工藝，本工（gōng）藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉窯溫場均勻活性度高的各自（zì）優（yōu）點，采用了（le）帶豎式預（yù）熱器和豎式冷（lěng）卻器的回轉窯煆燒（shāo）石灰（huī）石，達到節能、環保、活性度（dù）好的生產要求。
突出優勢
1.自動化水平高：生產線安裝（zhuāng）有溫度和壓力監測儀表（biǎo），操作參數計（jì）算機顯示，生產線能（néng）夠采用（yòng）先進的計算機控製方式，實現整個係統的操作自動化。
2.多種燃料選用：燃料可采用發生爐煤氣、天然氣、煤層（céng）氣和煤粉。
3.工 藝 先 進：石灰石煆燒是由豎式預（yù）熱器+回轉窯+豎式冷卻器（qì）組成，達到節能、環保、活（huó）性度（dù）好的生產要求。
工作原理
石灰生產線工藝流程
一（yī）、生產原料
1)石灰石 ：石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限（xiàn）40mm及下（xià）限10mm的部分均不得超過（guò）5％，粒度≤50mm。
2)燃料: 燃料可采用發生爐煤氣（qì）、天然氣、煤層氣和煤。
三、石灰生產線采用的（de）節能措施
1.燃燒設備選用（yòng）節能燃燒器，自動（dòng）控製（zhì）配風量，減少燃料（liào）的不完全（quán）燃（rán）燒（shāo）損失。
2.回轉窯耐火磚采用外層輕質保溫，內（nèi）層耐（nài）火耐磨的複合磚，減少回轉窯（yáo）外表皮散熱。
3.在回轉窯尾部設有（yǒu）一台豎式預熱器，充分利用（yòng）回轉窯燃燒產生（shēng）的高溫煙氣，將預熱器內的物料預熱，使物料（liào）在預熱器內發生部分分解（jiě），使係統產量提（tí）高40%，熱效率提高（gāo）30%。
4.在回轉窯頭（tóu）部設有一台豎式冷卻器（qì），充分（fèn）利（lì）用（yòng）回轉窯高溫煆白出料所含熱量將二次空（kōng）氣預熱至600℃，使熱效率得到提高。窯（yáo）頭采（cǎi）用（yòng）豎式冷卻器（qì）與窯頭罩一體化設計建設，占地麵積小（xiǎo），密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。
5.窯尾環保收塵好，采用旋風收塵器和脈衝袋式收塵器二級除塵，排放濃度（dù）低（dī）於標準。
6.自（zì）動化水平高，生（shēng）產係統操作的調節、控製和報警采（cǎi）用PLC在主控室集（jí）中控製，現場操作人員少（shǎo），勞動效率高。
四、生產工藝
（1）原料儲運（yùn）輸送
 粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采（cǎi）用裝（zhuāng）載機。粒度（dù）合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然後送至篩分樓，石灰石經篩（shāi）分後合格粒度的經稱（chēng）量後由（yóu）大（dà）傾角輸送機送至預熱器（qì）頂部（bù）料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至（zhì）堆場定期由鏟車運出（chū）。
（2）石灰石（shí）煆燒
石灰石煆燒是由（yóu）豎式預熱器+回轉窯+豎（shù）式冷卻器組成，產量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器（qì）本體內，同（tóng）時由回轉窯傳（chuán）入的高溫煙氣（qì）將物料預熱至1000℃以上，使（shǐ）石灰石（shí）發生部分分解，再由液壓推杆依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煆燒後再卸入（rù）冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻（què）器吹入（rù）的空氣作為二（èr）次空氣進入回轉窯參與（yǔ）燃燒。
（3）成品輸送
成品石（shí）灰由（yóu）冷卻器卸出後經鏈板輸送機（jī）、鬥式提（tí）升機、帶式輸送（sòng）機輸送（sòng）至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用於將倉中（zhōng）的石灰裝入汽車、罐車後外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用（yòng）圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每（měi）個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處（chù）理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換後，溫度降至250℃以下，然後進行入（rù）旋（xuán）風收塵器進行一級（jí）收（shōu）塵，將大（dà）顆粒的粉塵捕集，然後進入袋（dài）式除塵器，除塵後經（jīng）高溫風機排入大氣，排（pái）放（fàng）氣體（tǐ）的含塵濃度（dù）小於30mg/m3。在除塵器進（jìn）口設置冷風控（kòng）製係統，用於保護（hù）除塵器。
五、石灰生產線工藝流程（chéng）圖

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