我（wǒ）國混凝土攪拌站的優點：
1.可靠性較高混凝土攪拌（bàn）站在我國經過十多年的（de）發展，其（qí）發展的過程（chéng）是引進――消化（huà）――部分國產――全（quán）部（bù）國產――改進提高。像一般的混凝土（tǔ）公司連續生產（chǎn）10000立方米混凝土是很正常的（de）事，其關鍵部件如主機（jī）、螺旋機、主要控製和氣（qì）動元件的性能已相當（dāng）穩定，如攪拌葉片采（cǎi）用獨（dú）特的高鉻高錳合金（jīn）耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地（dì）提高了主機的可靠性（xìng）能。對常受衝擊、易磨損處，如卸料鬥、過（guò）渡鬥等（děng）處采用耐磨鋼板在裏部（bù）加強;環（huán）型皮帶接合處硫化黏（nián）結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的（de）前提條件。
2.自動化控製程度較高2002年以後許多混凝土公司開始采用2方主機多台並（bìng）聯的方式，解決了在提高生產（chǎn）能（néng）力的同（tóng）時保證了一台備用和減少混（hún）凝土運輸車的等待時間。其控製係統目前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長（zhǎng）時間不間斷連續生產。控製室裏的（de）操作平台及電腦監控可以形象地反映整（zhěng）個生產流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況（kuàng）、骨料倉裏的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就（jiù）可以在短的（de）時間內發現，並及（jí）時加以解決。所有攪拌站都采用工業計算機控製，既可（kě）自動控製也（yě）可手動操（cāo）作，操作簡單方便。動態麵板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌（bàn）站的各種數據，按（àn）要求打印各類報表（biǎo）資料，存儲配方可達幾萬（wàn）個以上。控製室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控（kòng）製係統基本上采用兩種（zhǒng）方式，一（yī）種是雙機（jī）雙控形式，即係統以兩台高性能工業計算機（jī）組成（chéng），一台作（zuò）為主控生產係統，另外一台（tái）作為管理及監控（kòng）係統兼（jiān）作主控生產（chǎn）機的備份機，作為主（zhǔ）控機係統具有手動及（jí）自（zì）動功能，控製機與管理機間數據共享，控製機出現故障時可以轉換到管理機工（gōng）作，地保證係統的持續正常運行。另一種采用工業計算機加配料控製儀表組成，即配料控製儀表數據輸入（rù）工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控製器輸出執行信號，從而（ér）保證係（xì）統持續正常運（yùn）行。在主機卸料口、配料站等關鍵（jiàn）部件（jiàn）可以設置監視攝像頭（tóu）。
3.生產能力較高當前雙（shuāng）並聯站和多（duō）並聯站的出現大大（dà）提高了各大混凝土公司的生產能力，如2台（tái）120並聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米，3台（tái）並聯站可以提高到80萬立方米左右，從根本（běn）上解決了生產能力不（bú）足製（zhì）約大多數公（gōng）司進一步發展的問題。
4.計量精度高混（hún）凝土攪拌站的計量精度（dù）分4個（gè）方麵，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控製在±2%之內（nèi），水泥的精度一般（bān）控製在（zài）±1%之內，水的（de）精度一般控（kòng）製在±1%之內，外加劑的（de）精度一般控製在±1%之內。骨料的計量一般是（shì）采用皮帶稱、稱量（liàng）鬥來進行稱量，皮（pí）帶稱為累計稱量，稱量鬥為（wéi）單獨稱量或累計（jì）稱量。水泥及粉料的稱量一般（bān）是采用稱量鬥（dòu）來進行，當有多種粉料（liào）時采用（yòng）累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式（shì）、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱（chēng）量桶結構;外（wài）加劑（jì）的稱（chēng）量有容積式、質量式和脈衝計量表等方式。無論（lùn）是骨料、粉（fěn）劑還是水劑的稱量，其稱量、控製和信（xìn）號轉換（huàn）元件等均采用進（jìn）口元件，高精度的傳感器、進口微機（jī）控製、各秤單（dān）獨稱量或累計稱量，完全保證計量的準確且工作性能穩定。
5.投資省混凝土公司對攪（jiǎo）拌樓的投資相對其他泵送設備而言較少（shǎo）。如投資1台120站在配置較好的情況下也不會超過200萬元，2台120並聯站也可以控製在360萬元（yuán）左（zuǒ）右。
6.攪拌質量好攪拌主機在工作時傳（chuán）動（dòng）機構帶動（dòng）兩攪拌軸同（tóng）步反向轉動，每個攪拌軸上分別布置（zhì）4～8個攪（jiǎo）拌臂及兩對側攪（jiǎo）拌臂，其上裝（zhuāng）有攪拌葉（yè）片和刮板，物料投入（rù）攪拌機以後通過攪（jiǎo）拌葉片、刮（guā）板對粗細骨料、摻（chān）和劑等的攪動使混（hún）合料在罐體（tǐ）中間作徑向和軸向運動，在兩個攪拌軸中間的交叉區域形成對流，實現物料的強烈攪拌，從而使攪拌質量更好、更均勻。雙（shuāng）臥軸（zhóu）強製式攪拌機（jī）攪（jiǎo）拌能力強、攪拌質量均勻、生產率高（gāo），對於幹硬性、半幹硬性、塑性及各種配比的混（hún）凝土攪拌效果好。潤滑係統（tǒng）、主軸傳動係統均采用全套原裝進口，其液壓開門（mén）機構可根據需要調整卸料（liào）門開度。攪拌主機拌（bàn）軸采用（yòng）防粘連（lián）技術，有效防止水泥在軸上的結塊，軸端密封采用（yòng）獨特的多重密封結構，有效（xiào）防止砂漿泄漏及保證（zhèng）整個攪拌係統的（de）持續長久運行。清（qīng）洗係統采用高壓水泵自動控製加手動控（kòng）製（zhì），各出水孔（kǒng）位於攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵（chén）汙染，並有（yǒu）效清除水（shuǐ）泥結塊。
7.主機及其主要元器件的國產（chǎn）化程度高近幾年來，我國多家攪（jiǎo）拌站生產廠家利用吸收國外（wài）主機技術相繼開發了多個品牌的主機，如具有（yǒu）意（yì）大利技術的西門子主機、仕高瑪主機、仕高瑪攪拌機配件（jiàn）、德國BHS技術的主機（jī）等，在一（yī）定程度上解決了我國目（mù）前攪拌主機困（kùn）擾多年的質量（liàng）缺陷而得不到解決的局麵。主要元器件方麵目前多采用（yòng）中外合資（zī）或國外獨資製造的電器和液壓元件，如托（tuō）利（lì）多、施耐德、西門子和歐姆（mǔ）龍等（děng）元器件，相對較穩定，從而使國產（chǎn）站的成本有了大（dà）幅度（dù）降低，而質（zhì）量（liàng）和穩定性（xìng）並不（bú）亞於進口攪拌站。

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