控製提升機裝卸物料中粉塵的濃度
提升機是（shì）用於垂直提（tí）升粉粒狀物料的主要（yào）設備之一。鬥式（shì）提升機是利用均勻固接於無端牽引構件上的一係列料鬥，豎向提升物料的連續輸送機械，鬥式提升機利用一係列固接（jiē）在牽引（yǐn）鏈或膠帶上的料鬥（dòu）在豎直或接近豎直方向內向上運送（sòng）散料（liào）。鬥式提升（shēng）機適用於低處往高處提升，供應物（wù）料通過振動台投入料鬥後機器自動連續運轉（zhuǎn）向上運送（sòng）。根據傳送量可調（diào）節傳（chuán）送速度（dù），並隨需選擇提升高（gāo）度，料鬥為自行設計（jì）製造，PP無毒料鬥使該型鬥（dòu）式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計製造，為配套立式（shì）包裝機，電腦計量機設計，適用於食品（pǐn）、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控製機器（qì）的（de）自動停啟。因為它與（yǔ）其它輸（shū）送設備比擬具有提升量大、動（dòng）耗低、結構簡樸、密封性好、造價低廉、易於防塵（chén）等長處，所以（yǐ）在糧油、冶金、化工、煤炭等行業得（dé）到了廣泛的 應用。但是提（tí）升機（jī）存在一個嚴峻題目，它在裝卸物料時產生濃度很高的粉塵。

粉塵爆（bào）炸發生需要四個前提：

一定範圍的粉塵濃度；密閉的空間：充足的氧氣火源。因為提升機在裝料的 過程中料鬥以較高的 速度衝擊物（wù）料， 對物料造成（chéng）一個很大的 磨擦力與衝擊（jī）力，以及（jí）由此造成（chéng）物料間的 磨（mó）擦，使物料間的 粉塵飛揚出來；在卸料時，從（cóng）料鬥中拋出（chū）物料也造成了粉塵飛揚。以上兩部門（mén）主要造成無機粉塵的 飛揚，同時（shí），很多（duō）物料因為表麵受到（dào）磨擦而表皮脫落；一些物料被撞擊而（ér）破損，內部的 一些澱粉脫落（luò）飛揚。這兩部門主要形成（chéng）的 是有（yǒu）機粉塵。
為了控製（zhì）粉（fěn）塵外溢，提升機都是在完全密封的 狀態下工作的 ，這個密閉的 空間無形中（zhōng）增加了爆炸的 危險性。盡管提升機是在密封狀態下工作，但是機筒並不是很嚴密的 ，在接口處與進料（liào）口是有空氣進入，因此，其內部（bù）是有大量氧（yǎng）氣存在的。
以上三個前提都滿足了，隻要有火（huǒ）源，就會有（yǒu）粉塵爆炸。如果（guǒ）提升機運轉不良，在任何時候都（dōu）可能（néng）出現火花，其（qí）主要原因如下：
（1）如果一個金屬晶粒流動的雜質，並且可以通過與桶或他們的活（huó）動期間等摩擦打火;
 (2)如（rú）果（guǒ）提升機的皮帶跑偏（piān）外殼，就（jiù）會產生火（huǒ）花；
 (3)桶或螺杆脫落（luò）與其他部（bù）件之（zhī）間的摩（mó）擦可能引起火（huǒ）花；
（4）到達軸承過熱塵雲的燃點;
（5）皮帶打滑時間過（guò）長，易使皮帶輪發熱，達到塵雲燃點。
（6）外的提升機進入火（huǒ）點燃灰塵。

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