落砂工藝介紹：
鑄件的落砂是（shì）砂型鑄造生產過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆（jiāo）注並冷（lěng）卻到一定溫度後，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來，落砂設備雖然有了一定的發（fā）展，但它的機械化程度遠遠落後於造型機械化的發展。因此，如何進一步提高落砂清理的機械化與自動化程度（dù）是一項（xiàng）很迫切（qiē）的任務（wù）清理屬於鑄件後（hòu）處理工（gōng）序，它包括清砂—除（chú）芯及清除鑄件表（biǎo）麵（miàn）殘留砂，去除澆（jiāo）冒（mào）口（kǒu），表麵清（qīng）理，去除多餘金屬—除飛翅、澆冒（mào）口殘餘等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，塗底漆清理（lǐ）工序繁多，勞動量（liàng）大．往往還伴有煙、塵、振動、I噪聲和輻射熱，生產效率低，一直（zhí）是（shì）鑄造生產的薄弱環（huán）節：因此，落（luò）砂與清理（lǐ）的機械（xiè）化程度仍遠遠落後於造型等鑄件前處理工序，從而製（zhì）約（yuē）了整個（gè）鑄造業（yè）的進步與（yǔ）發展。

采用新的先（xiān）進的（de）落（luò）砂與清理工藝，研製和使用高效清理機械。精化鑄件，使生產出來的鑄件具有最少的清理工作量，也就是說不儀要注意提高清理工作本身的機械化（huà）、自（zì）動化水平，也應從鑄件生產的全局入手，改善鑄件的前處理工序，以達到從根本上減少甚至消除落砂與清（qīng）理的工作。

滾筒落砂機介紹：
目前（qián），在鑄造生產中普（pǔ）遍應（yīng）用的（de）落砂方法是振動法（撞擊法），即利用鑄型與落（luò）砂機之（zhī）間的碰撞實現落砂、落（luò）砂機（jī）按產生振（zhèn）動的方法分為機械（xiè）振動（dòng）式和（hé）電磁振動式。機械振動式落砂機分為偏心振動式和（hé）慣性振動式（shì），後者應用較為普遍。電（diàn）磁振動（dòng）式落砂機為我國首創，已在若於工廠采用：在一些高生產率的垂直分型無箱射壓造型機（jī）生產線上，采用了滾筒落砂機進行鑄型的落（luò）砂工作，以及有箱鑄型先由（yóu）捅箱機捅（tǒng）出後再經滾筒落砂（shā）機進行落砂。

滾筒落砂機工作原（yuán）理：
欲落砂的鑄型山鑄型輸送機逐個送入滾筒落砂機（jī）入口，並噴適（shì）當（dāng）的水，目的是增濕冷卻。鑄型在滾筒中一麵滾動，一麵進（jìn）行破碎，型砂進行混合，用風機將空氣由（yóu）滾筒（tǒng）落砂機的出口處吸入（rù），經過滾筒由滾筒入口的（de）除塵罩排出，這樣達到（dào）降溫冷卻及除塵效果（guǒ），因（yīn）此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機送往清理工部，舊砂經滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送（sòng）機送出。

滾筒落砂機由於可（kě）以做到完全密封，所（suǒ）以粉塵及噪聲容易控製，勞動條件好。冷卻滾筒落砂機可以同時完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎（suì）及冷卻等幾個工藝過程，所以目前應用越來越廣。落砂滾筒的缺點是（shì）薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。

選型參（cān）數表：

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