振動篩在使用的過程會出現各種不（bú）同（tóng）的問題，其中對於出（chū）現跑漿情況，通過不（bú）斷的分析和總結，主要是與鑽井液中固相含量高、泥漿粘度高、鑽屑分散等被篩分物料（liào）的因（yīn）素有關；與振動篩（shāi）的振動力小（xiǎo）、篩網（wǎng）目數高、篩網麵積小的自身條件有關（guān）；與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關係，對（duì）此關於這幾點可以做（zuò）一些分析。

選用的（de）篩網目數不合理。每個（gè）振動篩（shāi）處理量為50L/s，這是因為（wéi）處理量（liàng）測（cè）試的（de）條件是根據國家標準的規定：選用60目的（de）篩網，在比重為1.8加重泥（ní）漿進行測試（shì），泥漿粘度為（wéi）泥漿中含有不（bú）同粒（lì）度的河沙。由於地（dì）表層快（kuài）速鑽進，產生大量固相占用了有效篩網麵積，因此（cǐ）振動篩不能（néng）在淺井段使用細篩網。因此（cǐ），鑽井初期應當使用較大孔的篩網（wǎng），而隨著（zhe）鑽井深度的增加，逐漸采用更細的篩網（wǎng）。

地層和泥（ní）漿情況影響處（chù）理量。另一（yī）種情況，當鑽到鬆散的含砂岩層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造（zào）成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象（xiàng）。

檢查電機的轉（zhuǎn）向是否正確。首（shǒu）先卸（xiè）下振動器護罩，檢（jiǎn）查（chá）兩（liǎng）個（gè）電機的（de）偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次（cì），如（rú）果轉向錯誤，請調換電控箱進線（xiàn）電源中的任意（yì）兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能（néng）向外排除鑽屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

檢查（chá）振動篩的振幅。振動幅（fú）度越（yuè）大（dà）一般處理量也相（xiàng）對更大；出廠時振（zhèn）動力調整為90%。如果出現（xiàn）跑漿情況，可（kě）以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥（ní）漿的處（chù）理量僅增加15%左右）

檢查液流分布在（zài）篩框上（shàng）是否（fǒu）合（hé）理。鉤邊篩網（wǎng）結構的振動篩，兩側篩麵比中間低，泥漿

容易流向兩側（cè）而跑（pǎo）失，應當確保泥漿從中間進入（rù）篩框。此時，可以采用（yòng）兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱（xiāng）前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉（zhuǎn）板位置（zhì），控製液流（liú）分布情況。