
滾(gǔn)筒落砂(shā)機主(zhǔ)要包括滾筒體、單道落砂(shā)段、落(luò)砂段罩殼、支承架、傳動(dòng)機(jī)構、螺旋導板、進料口和鑄件出口等部(bù)分(fèn),由於喂入進(jìn)料口的鑄件與砂(shā)之比通常要在13以上,所以有大量的散砂、砂團伴隨著鑄件一起在滾筒體內(nèi)翻滾(gǔn),鑄件與(yǔ)鑄件、鑄件(jiàn)與滾筒體內壁碰撞機(jī)會甚少,影響砂(shā)從鑄件表麵震落,且鑄件對大(dà)砂團的衝撞機(jī)會亦很(hěn)少(shǎo),不利於將大砂(shā)團潰散,落砂效果(guǒ)差,鑄件(jiàn)出口處仍有較多的舊(jiù)砂與鑄件一起(qǐ)出來(lái)。另(lìng)外,由於在滾(gǔn)筒體上僅有單(dān)道落砂段,所以在單道落砂段上的唯一吸塵抽風口即使配以較大(dà)功率的抽(chōu)風機,亦難滿足除塵、舊砂冷卻的要求。
滾筒落砂機是由自由振動(dòng)和強(qiáng)迫振動疊加起來的運動,載荷大小能使振幅發生變化。載荷過大,振幅急劇減小,落砂效率降低(dī);載(zǎi)荷過小,振動太大,損壞砂箱和(hé)設備(bèi)。為此在這類落砂機上麵要加裝(zhuāng)固定支架,構成慣(guàn)性衝擊(jī)式落砂機。落砂時,鑄型放在支(zhī)架上,鑄型底麵和落砂柵床留有間隙(xì),通過柵床振(zhèn)動撞擊鑄(zhù)型底麵,使鑄件和型(xíng)砂(shā)分離。由於鑄(zhù)型不是直接放在落砂柵床上,鑄型重量的(de)變化對落砂(shā)機(jī)振幅的(de)影響相(xiàng)對地減小了。對於無箱鑄型的中小型鑄件,還可采用滾筒式落砂(shā)機,一(yī)般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產線上,除落砂(shā)外,兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。
滾筒落砂機是(shì)通過滾筒的轉動,鑄件在裏麵程不規則翻動碰撞,振掉上麵沾的砂礫,回收在利用,運動過程中,回收砂礫在(zài)利用。
振動落砂機則(zé)是通過振動電機或者激振器(qì)的振動(dòng)來提供頻率較高,可(kě)以有效的增加鑄件的碰撞頻率,落沙效果更好,同樣產量的相對成本會高一些。
1、滾筒落砂機各部件安(ān)裝完,檢查合(hé)格後,可進行試運轉。試運(yùn)轉前,應詳細檢查各部件按(àn)圖紙所示(shì)安裝正確(què),各緊固(gù)件牢靠,篩體周圍是否(fǒu)有妨(fáng)礙滾筒篩運行的障礙物;
2、將長方形檢修(xiū)門處於打開位置,並通過手動盤(pán)車旋轉篩分筒,觀(guān)察(chá)梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象,若有則可通過調整螺栓進行調整;
3、檢查各軸承座、變速箱(xiāng)應潤滑良好,變速箱(xiāng)油位應適當;
4、電源接頭應牢固可靠,絕緣良好,接地正確。
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