礦粉鬥（dòu）式提升機（jī）的密（mì）封性改造有哪些好處（chù）？
時間（jiān）：2021/5/18 15:41:59
鬥式提升機的密封性改造有哪些好處？
通常情況下，大（dà）多數鬥式提升機的底部（bù）從動軸（zhóu）的密封性的（de）確保主要是通過填料密封（fēng）結構（gòu）來實現（xiàn）的。通過對（duì）使（shǐ）用情況的長（zhǎng）期研究和觀察（chá）得知，就算使用新填料及從動輪，在工作（zuò）一段時間後，提升機的從動軸密封處也會（huì）不同程度的出現礦粉向外（wài）泄漏的（de）現象。因為鬥提機底部大多安放在地坑中（zhōng），並且沒有條（tiáo）件優越的通（tōng）風設備，導致礦粉和材料大量（liàng）分（fèn）散（sàn）於空氣中。一方麵造成了操作工人的身體健康威脅（xié）；另一方麵將在很大程度上增加操作人員每天（tiān）清理泄露的礦粉和材料的勞動（dòng）量。此外（wài），由於礦粉不能夠（gòu）及時排放，將給設備操（cāo）作和檢修人員帶來不同程度（dù）的安全威脅（xié）。所以，企（qǐ）業需要重視對鬥式提升機密封結構（gòu）的技術改造工作的進（jìn）行。
1、對礦粉和材料泄漏的分析
鬥式提升機在運行的過程中，提升（shēng）機內的諸多料鬥均按照特（tè）定（dìng）的速度（dù）由裏而外將底部的礦（kuàng）粉和材料裝進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直（zhí）處（chù）於擠壓礦（kuàng）粉和材料的（de）狀態（tài），有（yǒu）時候還出現擠壓機殼（ké）壁的現象。處於確保料鬥裝（zhuāng）料的連續（xù）性以及能夠裝滿的目（mù）的，需要具備規定高度（dù）的礦（kuàng）粉層或者材料層，從而確保提升機的（de）從動軸一直處在礦（kuàng）粉或者材料的保護和埋藏中。處於擠壓狀（zhuàng）態的礦粉和（hé）材（cái）料持續的（de）流進機殼壁兩側的填料盒中。考慮到填料需要按照特定的作用力固定軸的表麵並（bìng）確保其處於穩定（dìng）狀態，將不同（tóng）程度的（de）造（zào）成轉動的軸頸部位礦（kuàng）粉的磨損，進而（ér）導致軸和填料（liào）之間空隙的出現，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料（liào）所遭受的擠壓多半是持續進行的（de），導（dǎo）致了礦粉和材料會持續的（de）隨著轉動的從動軸（zhóu）由密封處泄漏。
2、原密封結構和使用情況分析
對原密封結構和使用情況的分析主要涉及以下幾個內容：填料密封（fēng）性能的（de）優劣在很大程度上決定於所選的調（diào）料種類，此外（wài）還受到填（tián）料（liào）的圈數的（de）製約（yuē）。通（tōng）常情況下，盡管圈數多的具（jù）備較好的密封性（xìng）能，然而由於存在（zài）著較長的其密（mì）封（fēng）結（jié）構，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，並且外側（cè）還存在（zài）有軸承座，嚴重（chóng）影響（xiǎng）現場（chǎng）檢修的效率的提升。
壓緊的填料在軸（zhóu）向方向上的受力（lì）往往是不一致的，表現為靠近壓蓋（gài）端的受力更大，且這個位置的填料抱軸最緊，進而比較容易（yì）發生軸（zhóu）頸的快速磨損；在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋（gài）壓得太緊將（jiāng）造（zào）成嚴重的軸磨損（sǔn）現象的出現，而較鬆有很難符合密封效果（guǒ）的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通（tōng）常情況下，處於避免泄（xiè）漏的目的，會盡量控製（zhì）壓蓋處於偏緊狀態；在軸存在些許磨損之後，受到（dào）擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄（xiè）露，這（zhè）在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加（jiā）大；填料密封結構所具備的一個較（jiào）為明顯的弊（bì）端是礦粉要與軸表麵產生直接接觸且在軸轉動的情（qíng）況下產生相互的摩擦（cā）。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比（bǐ）較容易導致（zhì）從動軸提前報廢。由上（shàng）述（shù）分析可以總結出，就輸送一些礦（kuàng）粉類（lèi）的（de）物質而言，通過填料密封結構所達到的密（mì）封效果並不理想。在使用一段時間之後便出現不同程度的泄漏現象，這（zhè）在很大程（chéng）度上可以（yǐ）說明軸已經受到了不同程（chéng）度的磨損，導致隻（zhī）能借助持續更換填料及調整（zhěng）壓蓋的鬆緊程度來（lái）確保密封性，這（zhè）種做法是有失科學的，因為（wéi）其是把從動軸的磨損作為代價來完成密封礦粉的效果的。
3、對新密封結構設計
3.1設計思路
由於需要輸送的礦粉（fěn）和材料均屬於顆粒較細小的（de）類型，並都是由於礦（kuàng）粉被擠壓及從動軸存（cún）在些許磨損而導致泄漏現象的出（chū）現。所以，在對新密封結構進行設（shè）計的過程中（zhōng）需要考慮一下幾個方麵的因素：，盡（jìn）更大（dà）可能減少和避免（miǎn）對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而（ér）確保礦粉不具備或（huò）者具備較小的（de）沿軸向至機殼移動的動力；第二（èr），盡量降低礦粉和軸密封（fēng）麵接觸的機會（huì），有效的避免軸的磨損；第三，當密（mì）封結（jié）構得到改進之後將變得更加簡單，還需要去滿足（zú）已有的安（ān）裝空間（jiān）及密封效果的（de）要（yào）求。
3.2新密封結構所具備的特征
考慮到填料密封結構（gòu）具備的弊端及從（cóng）動軸密（mì）封結構選型所存在的不科學性，通過對（duì）當前國內所借助的諸多形式（shì）的（de）密封結構的研（yán）究，此外，還（hái）參照對（duì）材料的選擇和機械加工（gōng）難易程度等。新密封結構所具備的優點主要包括：，確保結構的（de）緊湊性，特別是處理軸向空間較小的場合的過程中，能夠得（dé）到較為方便簡捷的安裝使用；第二，新密封結構比較（jiào）簡單（dān），並且在很大程度上有助於對機械的加工；第三，壓蓋需要借助緊定螺釘（dìng）來實現隨軸轉動，壓盞中的填料（liào）和從動軸表麵發生（shēng）接（jiē）觸，此時他們均處在相對靜止狀態。在礦（kuàng）粉或（huò）者材料滲入壓蓋之後，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流（liú）出，考慮到軸和填料間並沒有交明顯的（de）相對運動，因此礦（kuàng）粉或者材（cái）料不能從空隙中流（liú）出，進而（ér）軸表麵不（bú）會（huì）受到礦粉或者材料的磨損；第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓（yā）緊程度需要借助緊定螺釘來實現（xiàn）對其進行較為方便簡捷的調整，進而礦粉或者材料在外泄（xiè）的過程中，僅會出現槽麵（miàn）以及填料間的些許（xǔ）磨損，其他位置不會產生（shēng）較大磨損現象；第五，壓（yā）蓋的螺旋部分安裝在填料（liào）盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉動的情況下，能夠把擠入（rù）螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出，在此過程中僅僅有（yǒu）較少的礦粉或者材料由（yóu）螺旋流進填料處，這樣在很大程度上能夠確（què）保（bǎo）外泄的礦粉或者材料（liào）的數量的有效縮減。經過兩年的使用證實，新密封（fēng）結構（gòu）僅僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從來（lái）未發生過礦粉或者材料漫天飛舞的現象，從很大程度上來（lái）說實現了對其的設計（jì）要（yào）求。
4、經濟效益分析
4.1降低勞動量
在實現對（duì）鬥（dòu）式提升機的（de）密封結構的改造之（zhī）後，徹底擺脫了以（yǐ）往的頻繁更換填（tián）料（約6次/年）和（hé）從動（dòng）軸（約3次（cì）/年）的現（xiàn）象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動量，進而（ér）達到了節約（yuē）經費的效果。
4.2減少維修費用（yòng）
在（zài）未實現對（duì）鬥式提升（shēng）機的密封結構的改造之前，每年（nián）需（xū）要更換3個從動（dòng）軸、6個填料盒和20ml加油潤滑設備，進而在很大程（chéng）度上將造成（chéng）由於（yú）漏油而汙染物料（liào）的現象的出現。因為那個（gè）階段未能找（zhǎo）到比（bǐ）較適合使用的（de）垂直輸（shū）送裝置，所以（yǐ），鬥式提升機的使用單位隻能通過修改和完善氨基酸（suān）晶體包裝工藝（yì）流程來實（shí）現。就國外發（fā）展現（xiàn）狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合（hé）的裝置當屬垂（chuí）直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂直（zhí）螺旋輸送機的工作原（yuán）理主要是：在螺旋以某個確定的角速度旋轉的過程中，螺旋麵上的物料顆粒在離心石墨（mò）填料計算（suàn），如此計算下來，將（jiāng）大大降低備件及材料費用，進而有效的（de）減少（shǎo）維修費（fèi）用的出現。
4.3降低生產成本，提（tí）升經（jīng）濟效益
近些年，我國絕大（dà）多數公司和（hé）企業所采用的都是鬥式（shì）提升機，但是改進密封結構的不多（duō）。若實現對（duì）其的改（gǎi）造，使提升（shēng）機的使用壽命得到延長，還可以降低生產成本（běn），提（tí）升企業和公司的經濟效（xiào）益。
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