滾筒落砂機介紹

鑄造行業除去鑄造（zào）件表麵的的砂回收再利用，是很難的一件事情，針對該項滾筒落砂機問世，有利於舊砂從鑄件表麵震落和將大砂團潰（kuì）散（sàn），提高落（luò）砂效（xiào）果。滾筒落砂機滾筒由前滾筒體、初落砂段、後滾筒體、終（zhōng）落砂段構成，由於增設了初落（luò）砂段，可使與鑄件（jiàn）一起喂入滾筒的舊砂在初落（luò）砂段先分離去一部分，所以可增加鑄件在隨後過程中的碰撞機（jī）會，有利於舊砂從鑄件表麵震落和將大砂團潰散，提高落砂效果。

滾筒落砂機主要包括滾筒體、單道落砂段、落砂段罩殼、支承（chéng）架、傳動（dòng）機構、螺（luó）旋導板、進料（liào）口和鑄件出口等部分，由於喂入進料口（kǒu）的鑄件與砂之比通常（cháng）要在13以上，所以有大量的散砂、砂（shā）團伴隨著鑄（zhù）件一起在滾筒體內翻滾，鑄（zhù）件（jiàn）與鑄件、鑄件與滾筒（tǒng）體內壁碰撞機會甚少，影響砂從鑄件表麵震落，且鑄件對大砂團的衝撞機會亦很（hěn）少，不利於將大砂團潰散，落砂效果（guǒ）差（chà），鑄（zhù）件出口處仍有較多的舊砂與鑄件一起出來。另外，由於在滾筒體上僅有單道落砂（shā）段，所以在單道落砂段上的唯一（yī）吸塵抽（chōu）風（fēng）口即使配以較大（dà）功率（lǜ）的抽風機，亦（yì）難滿足除塵、舊砂冷卻的要求。

滾筒落砂機原理

滾筒落砂機是由自由振動和強迫振（zhèn）動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅發生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷（hé）過小（xiǎo），振動太大，損壞砂箱和設備。為此在這類落砂機上麵要（yào）加裝固定支架，構成慣性（xìng）衝擊式落砂機。落砂時，鑄（zhù）型放在支架上，鑄型底麵和落砂柵（shān）床留（liú）有間隙，通過柵床振（zhèn）動撞擊鑄型底麵，使鑄件和型砂分離。由於鑄型不是直接放在落砂柵床上，鑄（zhù）型重量的變化對落砂機振幅的影響相對地（dì）減小了。對於無箱鑄型的中（zhōng）小型鑄件，還可采（cǎi）用滾筒式落砂（shā）機，一般都安裝在中小型鑄件無箱造型生產線上，除落砂外，兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

真機照片

滾筒式與振動式的區別

滾筒落砂（shā）機是通過滾筒的（de）轉動，鑄件在（zài）裏麵程不規（guī）則翻動碰撞，振（zhèn）掉（diào）上麵沾的砂礫，回收在（zài）利用，運動過程中，回收砂礫在利用。

振動落砂機則是通過振動電機或者激振器的振動來提供頻率較高，可以有效（xiào）的增加鑄件的（de）碰撞頻率，落沙效果（guǒ）更好，同樣產量的相對成本（běn）會高一些。

廠家叮（dīng）囑

1、滾筒落砂機各部件安裝完，檢查合格後，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝（zhuāng）正確，各（gè）緊固（gù）件（jiàn）牢靠，篩體周（zhōu）圍（wéi）是否（fǒu）有（yǒu）妨礙滾筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處於打開（kāi）位置，並通（tōng）過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨（mó）擦現象，若有則可通過調整螺栓進行（háng）調整；

3、檢查各軸承座（zuò）、變速箱應潤滑良好，變速箱（xiāng）油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良（liáng）好，接地正確。

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