礦用罩式除塵裝置
礦用罩式除塵裝置的（de）工作原理如下：含塵氣體由下部敞開（kāi）式法蘭（lán）進入過濾室，較粗顆粒直接（jiē）落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵（chén）阻留於袋表，淨氣經袋（dài）口（kǒu）到淨氣室，由風機排入大氣。當濾（lǜ）袋表（biǎo）麵的粉（fěn）塵不斷增加，程控（kòng）儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮（suō）空氣通過噴口對濾袋進行（háng）噴吹（chuī）清（qīng）灰，使濾袋突然膨脹（zhàng），在反向氣流的作用下，賦予（yǔ）袋（dài）表的（de）粉（fěn）塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主（zhǔ）要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸（xiè）灰裝（zhuāng）置等組成。含塵氣體從除塵（chén）器的（de）進風均流管進入（rù）各分室灰鬥（dòu），並在灰鬥（dòu）導流裝置的導流（liú）下，大顆粒（lì）的粉（fěn）塵被分離（lí），直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體（tǐ）而吸附在濾袋的外表麵上，幹（gàn）淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線（xiàn）閥和排風管排入大氣。隨（suí）著過濾工況的進（jìn）行，濾袋上的粉（fěn）塵（chén）越積越（yuè）多，當設備阻力達到限定（dìng）的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差（chà）壓（yā）設定值或清灰時間設定值自動關閉一（yī）室（shì）離線（xiàn）閥後，按（àn）設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮（suō）空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細（xì）粉塵亦能較徹底地清灰）至灰（huī）鬥中，由排灰機構排出（chū）。

旋（xuán）風（fēng）除（chú）塵器
旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進（jìn）口處切向（xiàng）進入，氣流（liú）在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運（yùn）動，粉塵（chén）在雙旋蝸（wō）分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒（lì）隨下旋蝸氣流分離至外壁，其（qí）中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引（yǐn）出，餘下的粉塵由向下氣（qì）流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對（duì）細顆粒粉塵有聚（jù）集（jí）作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒（lì），由上旋蝸氣流帶向上部（bù），在頂蓋下形（xíng）成強烈旋轉（zhuǎn）的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部（bù）洞口，經回風（fēng）口引入錐體內與（yǔ）內部氣流匯合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離（lí）出的粉塵進入料鬥。
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向（xiàng）下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的（de）粉塵，有效地控製（zhì）了進入（rù）電場的初（chū）始含塵濃度。然（rán）後，氣體經下灰鬥進入電場工作，由於下灰（huī）鬥（dòu）截麵（miàn）積大於內管截（jié）積數倍（bèi），根據旋轉（zhuǎn）矩不變原（yuán）理，徑向風速和軸向風速（sù）急劇降低產（chǎn）生零速（sù）界麵而使內管（guǎn）中的重（chóng）顆粒粉塵（chén）沉降於下灰（huī）鬥內，降（jiàng）低了進入電場（chǎng）的粉塵濃度，低濃（nóng）度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了（le）防止內管旋風（fēng）和電場極（jí）板振打後在下灰鬥內形成的二次揚塵，特在下灰鬥中設置（zhì）了（le）隔離（lí）錐。
使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點（diǎn）下料口，包裝機及烘幹機和各種（zhǒng）相類似（sì）的分散源處理。
濾筒除塵器
設備在係（xì）統主風機的作用下，含塵（chén）氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進（jìn）行含塵氣體的預（yù）處理，然（rán）後從底部進入到上箱體的各（gè）除塵室內（nèi）；粉塵吸附在（zài）濾（lǜ）筒的外表麵上，過濾後（hòu）的幹淨氣（qì）體透過濾筒進入上箱體的（de）淨氣腔並匯集至（zhì）出（chū）風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚（jù）在濾筒外表（biǎo）麵上的粉（fěn）塵將越積越（yuè）多（duō），相應就會增加設備的（de）運行阻力，為了保證係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此（cǐ）限定範圍，應（yīng）由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清（qīng）灰過程是（shì）先切（qiē）斷某一室（shì）的淨氣出口通道，使該室處於氣（qì）流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清（qīng）灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的（de）自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二（èr）次吸附，如此逐室循（xún）環清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入（rù）陶瓷旋風體和導流片（piàn）之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流（liú）的絕大部分沿旋（xuán）風體自圓筒體呈螺旋（xuán）形向下（xià），朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密（mì）度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與（yǔ）筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量（liàng）和向下的（de）重力沿壁麵向下落入（rù）排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方（fāng）向在旋風（fēng）管軸線方向由下（xià）而上繼續做螺旋形流動（淨（jìng）氣（qì）），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排（pái）氣口排出。
電（diàn）除塵器
電除塵（chén）器建立在電除（chú）塵器（qì）和塵源控製方法的基礎之上，是解決小（xiǎo）分散揚塵點除（chú）塵（chén）的新途徑。它利用生產設備的排風管或（huò）密閉罩（zhào）作為極板，在罩或管內安設放（fàng）電極， 接上（shàng）高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體（tǐ）通過排風管排（pái）出。清灰靠人（rén）工（gōng）振打或自重（chóng）脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸（shū）料皮帶等（děng）分散揚塵（chén）點以及礦（kuàng）井巷道、小型（xíng）鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器盡管（guǎn）形式較多，但歸（guī）納起來有罩（zhào）式、管式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將（jiāng）局部產生塵源點控製在密閉罩內， 通（tōng）過高壓電場（chǎng）抑製或捕集粉塵（chén）。典型的罩式除塵裝置用於原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。
防爆除（chú）塵器
因為鋁粉（fěn）爆炸性粉塵在一定的（de）濃度下（xià），在遇到火花或靜電的情況下（xià）很有可能發生爆炸或燃燒。
因為鋁粉爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸最有效的辦法，就是（shì）控（kòng）製鋁粉的濃度。而該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵器（qì），隻要拋丸（wán）機（jī）除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整（zhěng）個（gè）拋丸清理機（jī）設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該（gāi）設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料，當（dāng）過濾材料（liào）堵塞時除塵效果（guǒ）就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器（qì）的靜（jìng）壓室和動壓室（shì）的壓（yā）差會穩定在一個固定的範圍內，因此控製除塵器的壓差是控製除塵器工作狀態的最（zuì）有效的辦法。基於此點，迪砂公（gōng）司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控製儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震（zhèn）動的地方，當拋丸機（jī）除塵器工作一段時間堵塞時，該（gāi）儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當（dāng）檢測值超出設定上下限時（shí），壓差控製儀就會控製除塵器的濾（lǜ）袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表（biǎo）麵（miàn）的灰塵去除，以保證除（chú）塵器具有良好的工（gōng）作狀（zhuàng）態。當自動清潔仍不（bú）能滿足要（yào）求時，壓差控製儀會控製報警器報警，並控製設備（bèi）自（zì）動關閉，以（yǐ）防意外。
為確保安全（quán）運行（háng），我們在拋丸（wán）機除塵（chén）器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該（gāi）裝置經過了精（jīng）確計算，能夠在爆炸剛發生時就（jiù）能自（zì）動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷（shāng）害。卸（xiè）壓後該門依靠重力自動關閉。
該拋丸機采（cǎi）用FEF210分室反吹（chuī）的（de）布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業（yè）“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采（cǎi）用具有防靜電功能的針刺氈（zhān）工業濾布精密縫製而（ér）成，布袋可以（yǐ）方便地拆（chāi）下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行（háng）可靠接地，可有效地避免由於（yú）靜電引起鋁粉爆炸的可能。
脈衝袋（dài）式除塵器
脈衝袋式除塵器（qì）自五十年代問世以來，經（jīng）國內外廣泛（fàn）使用，不斷改進，在淨化含塵（chén）氣體方麵取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提（tí）高，故具有處（chù）理風量大、占地麵積小、淨化效（xiào）率（lǜ）高、工作可靠、結構簡單（dān）、維修量小等特點。除塵效率可（kě）以達到99%以上。是一種成熟（shú）的比較完（wán）善的高效除塵設備（bèi）。 [4]
特點
1、本除塵器采用分（fèn）室停風脈衝噴吹（chuī）清灰技術，克服了常規脈衝除塵器（qì）和分室反吹除塵器的（de）缺點，清灰能力強，除塵效率高，排（pái）放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運（yùn）行穩定可靠，經濟效益好。適（shì）用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕（qīng）工（gōng）行業的含塵氣（qì）體的淨化與物料的回收。
2、由（yóu）於采用分室停（tíng）風脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期（qī）延長，降低了（le）清灰能耗，壓氣耗量可（kě）大為降低。同時，濾袋（dài）與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成（chéng）倍地提高濾袋與閥片的壽（shòu）命。
3、檢修換袋可在不停係統（tǒng）風（fēng）機，係統正常運行條件（jiàn）下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封（fēng）性能好，牢固可靠。濾袋（dài）龍骨采用多（duō）角形（xíng），減（jiǎn）少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方（fāng）式，換袋時抽出（chū）骨架後（hòu），髒袋投入箱（xiāng）體下部灰鬥，由人孔處（chù）取出，改（gǎi）善了換袋操作（zuò）條件。
5、箱體采用氣密性（xìng）設計，密封性好，檢查門用優良的密封（fēng）材（cái）料（liào），製作（zuò）過程中以煤油檢（jiǎn）漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

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