木工車間除塵器
木工車（chē）間除塵器有效克服了加工業生產性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成（chéng）本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低（dī）耗、抗腐強、美觀”等五大優點，大大滿足了生產規模大，對生產設備要求較（jiào）高的企業使用。MC係列布袋除塵器均采用高（gāo）品質的濾料，淨化率可高達99 %，尾（wěi）氣排放濃度符（fú）合廣東省地（dì）方標準《大氣汙染物排（pái）放限值》〖DB4427-2001〗。先進的組合設計體現了（le）布袋（dài）除塵器卓越性（xìng）能，外形設計美觀大方。使用年限更（gèng）長的同時，大（dà）大的降低了成（chéng）本。

木工車間除（chú）塵器
MC係列（liè）袋式除（chú）塵器，采用自動清灰和除塵（chén）器下降氣流設計，將二次揚塵的（de）可能性降（jiàng）至最低。強大（dà）的脈衝清灰效果配以（yǐ）下降氣流作（zuò）用（yòng），使得進入除塵器的（de）80％的粉塵直接由下降（下（xià）壓）氣流帶（dài）到（dào）灰鬥部分沉積而無需經過布袋單元的過濾。隻有20％的粉（fěn）塵進入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了（le）布袋的負（fù）荷，使（shǐ）得除塵係統的阻力降低，布（bù）袋的壽命得（dé）以提高。正壓（yā）內濾工作係統，設備運行阻力和能耗較傳統的減少30%以上。下降式（shì）氣流（liú）設計（jì）；負壓式工（gōng）作係統可以使用高效（xiào）率（lǜ）的中壓後彎葉片離心風（fēng）機，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實際情況（kuàng），采用手動清灰方式，增（zēng）大了積灰的（de）空間，降低布袋負荷，降低製造（zào）成本，防靜電濾料為（wéi）垂直吊裝，提供了最大的（de）過濾麵積，並保證有（yǒu）效地（dì）清灰。 木（mù）工車間的除塵器主要由箱體、灰鬥、噴吹係統及電控部分等組成。  箱體是設備的心髒，內裝壓縮空氣吹管，濾袋和（hé）骨架固定（dìng）在花孔板上。  灰鬥（dòu）用鋼板焊接而成，灰鬥內設（shè）有導流板，可（kě）使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。     噴（pēn）吹係統由脈衝（chōng）閥、氣包、噴吹控製儀、吹管、壓縮空氣（空氣壓縮機）和管（guǎn）路等構（gòu）成，用4—5kg/cm2的脈衝、間（jiān）隔壓縮空氣，能有效地清除（chú）濾袋表麵的粉（fěn）塵。 電控部分控製引風機、噴吹（chuī）係（xì）統、（卸灰閥），螺旋輸送機按程序（xù）要求進行工作，是整（zhěng）個（gè）設備的指揮中心。  除塵器排氣口與（yǔ）引風（fēng）機相連，進氣口與粉塵排放設備管道相連，下料口接輸送機或卸灰閥，即構成除塵係統。引風機可使除塵器內（nèi）外產生（shēng）壓差，使含塵氣體順利通過除（chú）塵器而（ér）得到過濾，收集（jí）的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機（jī）及落料管輸送到指定位置（zhì）。

木工車間除（chú）塵器的日常維護 
1. 木（mù）器（qì）除塵在正常工作時，排（pái）灰裝置不能停止工作，否（fǒu）則，灰鬥內很快會積滿粉塵以 致溢（yì）入袋室，迫使除塵器停止工作（zuò）。 
2. 管理人（rén）員應熟悉除塵器的原理，性能，使用條件，並掌握調整（zhěng）和（hé）維修方法。
3. 儲氣罐、氣源（yuán）三聯件（jiàn）中的油水分離器應每班排汙一次（cì），同時油（yóu）水分離器應每隔3-6 個月清洗一次，油霧器應經常（cháng）檢查存油情（qíng）況，及時加油。 
4. 電磁脈衝（chōng）閥如（rú）發生故障，應及時地排除，如內部有（yǒu）雜質，水分，應進行清理，如（rú）膜 片損壞應（yīng）及時更換。 
5. 使用定時式清灰控製器，應定期測（cè）定清灰周期是否準確，否則（zé）應進行調整。使用定 阻式脈（mò）衝控製儀，應定期檢查壓力開關的（de）工作情況，測壓口是否（fǒu）堵塞，並進行清理（lǐ）。
6. 停機時（shí），在工藝係統停止之後，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵 設備內的（de）潮氣和粉塵，必須注（zhù）意的是，在除塵器停止工（gōng）作時，必須反複對除塵器進行（háng）清灰，將（jiāng）除（chú）塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣（qì）影響而糊袋子。  7. 除塵器再開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控製電源（yuán），啟動排灰裝置，假 如係統中還有其它設備，應先啟動下遊設備。

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